Kauçuk vulkanizasyon fenomenini kim keşfetti ve nedir?

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Kauçuk vulkanizasyon fenomenini kim keşfetti, herkes bilmiyor. Her ne kadar bu kişinin adı reklam mesajlarında sıklıkla geçse de. Adı Charles Nelson Goodyear'dı ve bugün tanınmış bir markanın lastikleri onun adını taşıyor. Onun katılımı olmadan, "Hint kauçuğu" (kauçuk) belki de hiçbir zaman yaygın olarak kullanılmayacaktı, çünkü bir zamanlar Amerika'dan getirilen bir meraktı. Yıllar boyunca Charles, kauçuğu çeşitli bileşenlerle (terebentin'den toksik çinko okside) karıştırarak çok sayıda deney yaptı, ta ki 1839'da bu maddenin kükürt ile bileşimini keşfedene kadar.

Kauçuk vulkanizasyon süreci nedir? Kimya açısından bu, esnek kauçuk moleküllerinin üç boyutlu bir uzaysal forma bağlanmasıdır, çapraz bağlı kimyasal bağlar ise oldukça nadirdir. İkinci özellik, kauçuğun doğal kauçuk kadar yüksek düzeyde elastik kalmasını sağlar.hangi yapılır.

Kauçuğu vulkanize ederken, ağ, yüksek sıcaklık veya radyasyona maruz bırakılarak ve ayrıca özel bir kimyasal madde kullanılarak elde edilebilir. Kural olarak, kazanlar, enjeksiyon kalıplama makineleri, presler, otoklavlar, vulkanizasyon oluşturucular ve ısı taşıyıcılar (sıcak buhardan elektrikli ısıtmaya kadar) gibi operasyon için özel birimler kullanılır.

Ham kauçuğun kürlenme sıcaklığı, son ürünün nasıl kullanıldığına bağlı olarak biraz değişebilir. Klasik aralık 130 ila 200 santigrat derecedir, ancak kauçuk kaplamalar ve dolgu macunları bazen oda sıcaklığında kürlenir (20 derecede, "soğuk kürleme"). Bu işlem için maddeler-ajanlar oldukça çeşitlidir. Çoğu zaman, kükürt vulkanizasyonu gerçekleştirilir, bu da lastik ve lastik ayakkabı üretiminde kullanılan dien kauçuklarının elde edilmesini mümkün kılar. Ek olarak, sözde "hızlandırıcılar" (ikinci işlem türü için) önemli bir rol oynar, bunlar esas olarak sülfonamidler ve ikameli thisollerdir.

Kauçuğun sıcak vulkanizasyonu, hızlandırıcılar kimyasal sürece dahilse, çok kısa bir süre içinde gerçekleştirilebilir: ditiyokarbamatlar veya ksantatlar. Bu durumda, işlem yaklaşık 110-125 derecelik bir sıcaklıkta hızlı bir şekilde gerçekleşir. Sodyum dimetilditiokarbamat kullanarak bazı yapıştırıcıları ve lateks bileşiklerini kürlemek için daha düşük sıcaklıklar (20 ila 100 derece arasında) kullanılabilir.

Kauçuk vulkanizasyonunda kullanılan ek maddeler (oligoeterakrilatlar, peroksitler, fenol-formaldehit reçineleri vb.) yüksek ısı direncine, sağlamlığa ve iyileştirilmiş dielektrik özelliklere sahip ürünler elde etmeyi mümkün kılar. Ayrıca, belirli bir ürünün (çizme tabanlarından mücevherlere kadar) oluşumunda önemli bir rol, işleme sırasında maddenin viskozitesini az altmayı mümkün kılan antioksidanlar (kauçuğun hizmet ömrünü uzatır) ve plastikleştiriciler tarafından oynanır. "silme" oranı.