Hafif sanayinin bir dalı olarak giyim sanayi. Giyim endüstrisi için teknolojiler, ekipman ve hammaddeler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Günümüzde giyim endüstrisinin gelişimi, yeni teknolojilerden güçlü bir şekilde etkilenmektedir. Aynı zamanda, piyasa ekonomisinin zorlu koşullarında, yalnızca yüksek kaliteli değil, aynı zamanda estetik ve tasarım açısından da orijinal ürünler sunan oyuncular, ürünlerine olan talebi sürdürmeyi başarır. Evsel ihtiyaçlarda daha sık kullanılan tekstil ürünlerinin üretimi için standart yöntemlerin kullanıldığı nişler de vardır. Fabrikanın yönü ne olursa olsun, giyim endüstrisi, bu pazar segmentindeki katılımcıların üretim altyapısını düzenli olarak güncellemesini gerektirir. Günümüzde bu sadece otomatik hatlara geçiş meselesi değil, teknik altyapının kapsamlı bir modernizasyonu görevidir.

Giyim Teknolojisi

Giyim üretiminin teknolojik süreçleri üç kategoriye ayrılabilir: kesim, imalat ve kontrol. Birincisi, bir kesim haritası oluşturma, malzemeyi hesaplama, hammadde ve döşeme hazırlama, bir kalıp düzeni oluşturma vb. Teknolojileri içerir. Giyim endüstrisinin belirli bir işletme için hangi görevleri çözdüğüne bağlı olarak, çalışanlarşu veya bu yöntemi kullanın. Örneğin, malzemenin doğrudan kesilmesi elle veya mekanik olarak, kesilerek veya zımbalanarak gerçekleştirilir.

Giysi üretimine yönelik teknolojiler de kapsamlı bir teknikler grubunu temsil eder. Bunlar arasında doğrudan dikiş, iplik bağlama, taşlama, dikiş, dikiş ve kapitone ayırt edilebilir. Her işlem, seçimi fabrikanın koşullarına bağlı olan çeşitli şekillerde de uygulanır.

Ürün kontrolünü sağlamaya yönelik teknolojilere gelince, üretim genellikle kalitatif ve kantitatif özelliklere göre bir tür malzeme revizyonu gerçekleştirir, ardından onu sınıflandırır ve bir ürün pasaportu oluşturur. Modern hazır giyim endüstrisi, ürün özelliklerini doğru bir şekilde değerlendirmek için otomatik ekipman veya özel ölçüm aletleri kullanan denetim adımlarını aktif olarak tanıtıyor.

Giysi yapmak için ekipman

Giyim endüstrisindeki teknik modernizasyonda önemli bir atılım, mühendislerin ve teknoloji uzmanlarının makinelerin hızında keskin bir artış elde edebildikleri 20 yıl önce gerçekleşti. Şu anda mevcut dikiş oranları optimal kabul ediliyor. Günümüzde çeşitli modlarda çalışma, tristör kontrollü ve AC sürücülere sahip birimler tarafından uygulanmaktadır. Bu durumda, teknolojik süreç ayrı bir sırayla veya evrensel kurulumun çözdüğü bir grup görevden biri olarak gerçekleştirilebilir.

Örneğin,torna malzemelerinin kenarları boyunca bitiş çizgileri döşemek için özel birimler. Bu tür boşluklar arasında manşetler, valfler, gömlek yakaları vb. bulunur.

Giysi sektörünün teknolojisinin aynı dikim veya kesim şeklinde farklı parametrelerle uygulandığını vurgulamak önemlidir. Yani, makine bir işlevi gerçekleştirmeye odaklanmış olsa bile, operatör işlemin özelliklerini farklı formatlarda ayarlayabilir.

Örneğin, bahsedilen tristör kontrolü, kenar boyunca uzanan cetvelin dikiş uzunluğunu ve yönünü değiştirme olasılığını ima eder. En gelişmiş mekanizmalar ayrıca, sensörlerin performansına bağlı olarak, makinelerin iş sürecini otomatik olarak düzeltmelerini sağlar. Tabii ki giyim sektörü yardımcı ekipman olmadan yapamaz. Bu grup, üretim sürecinde dolaylı bir ek işlevi uygulayan destek, sabitleme ve taşıma birimlerini içerebilir. Bunlar genellikle operatörlerin kendileri tarafından kontrol edilen yarı otomatik makinelerdir.

Konseptle ilgili ekipman setleri

Uygulama, üretimin etkili bir şekilde optimize edilmesinin yalnızca ekipmanın izole edilmemesi, ancak tek bir kompleks halinde birleştirilmesi durumunda mümkün olduğunu göstermektedir. Dikiş makinesi geliştiricileri uzun süredir bu yönde çalışmakta ve çok işlevli kurulumlar sunmaktadır. Bu tür modeller, çıktıda bir ürüne belirli bir hazır olma derecesi sağlayan birkaç işlemi aynı anda gerçekleştirir. söyleyememkarmaşık yöntemin teknolojik eylemlerin tam listesini kapsamayı mümkün kıldığını ve ayrıca birimlerin tek bir makinede birleştirildiğini söylemek imkansız. Yine de, bu kavram koşulludur ve yalnızca, teknik ekipmanın sıkı bir şekilde eşleştirilmesini sağlayan ve sonuçta üretim ürünleri tekniğini optimize eden yaklaşımın ilkesini gösterir.

Özellikle, modern hazır giyim endüstrisi, kol deliklerinin arka ve ön boyunca parçalanmasına, manşonların büzülmesine, manşonların dikilmesine ve diğer ilgili işlemleri birkaç makineden oluşan tek bir komplekste sağlayan makineleri çalıştırır.

Fakat başka bir yönü göz önünde bulundurmak önemlidir. Entegre üretim hatları, minimum işgücü girdisi ile kesinlikle yüksek verimlilik sağlarken, teknik dikiş faaliyetlerini gerçekleştirmeye yönelik geleneksel parça parça yaklaşımla kalite açısından her zaman rekabet edemezler.

Süreç yönetimi

Geleneksel kontrol ve yönetim yöntemleri, öncelikle üretim atölyesinin bireysel bölümlerinin teknik organizasyon yöntemlerine indirgenir. Fiziksel olarak işlemler üç şekilde kontrol edilebilir: manuel, yarı otomatik ve otomatik. Bazı ekipman modelleri aynı anda üç mod sağlar, ancak bu nadirdir - genellikle biri otomatik olan iki biçim vardır.

Kullanıcı arayüzünü kullanarak, operatör belirli parametrelerle şu veya bu işlemin gerçekleştirildiği programı ayarlar. Özellikle, modern bir dikiş fabrikası kalıpları düzenleyebilir.bilgisayara gömülü şemaya göre otomatik olarak. Şemalar ve komutlar genellikle menü kullanılarak ayarlanır. Mekanize kontrol yöntemleri de bazı durumlarda daha verimli ve ekonomik oldukları için endüstriyi tamamen terk etmez. Bu, otomatik üretim kullanımının ekonomik olarak doğrulanmadığı küçük işletmeler ve bireysel hatlar için geçerlidir.

Yönetim aracı olarak bilgisayar teknolojisi

Kontrolörler ve mikroişlemciler, giyim endüstrisinde aktif olarak tanıtılıyor. Bunlar, çeşitli teknolojik süreçleri kontrol etmekten sorumlu küçük cihazlardır. Örneğin, bir mikroişlemci aynı anda düzinelerce işlemi kontrol edebilir.

Elbette fiziksel eylemler, sadece kumandadan komutlar verilen mekanize hidrolik ve elektromekanik üniteler ve tertibatlar vasıtasıyla gerçekleştirilir. Belirli çözümlerin üretilmesi için ilk bağlantı, sensörler ve dedektörlerdir. Bu, örneğin, ipliğin kalan uzunluğunu izlemek için bir cihaz olabilir. Bittiğinde, işlemci karşılık gelen bir sinyal alır, ardından kontrolör otomatik olarak yeni bir bobin yerleştirmek için bir komut verir. Bu tür yaklaşımların canlı bir örneği, iplik kesme mekanizmasıdır. Bu ekipmanla, dikiş fabrikası, ipliklerin kesik uçlarının uzunluğunu, operatörün katılımı olmadan iğne deliğinin kalınlığına karşılık gelecek şekilde otomatik olarak az altabilir. Çoğu zaman, makinelerde kırpma hareketli mekanizmalar kullanılırzikzak dikiş.

Bilgisayarlı üretim çalıştırmanın zorluğu, operatörün veya bir grup bakım personelinin, kontrolörün programlarını ve çalışma modlarını ayrıntılı olarak çalışması gerektiği gerçeğinde yatmaktadır, aksi takdirde parametre setindeki en ufak bir hata, seri üretim söz konusu olduğunda büyük ölçekli reddetme.

Üretimde kullanılan hammaddeler

Dikiş üretimi, aksesuarlar da dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Hammadde tabanı esas olarak tekstil malzemelerinden oluşmaktadır. Bunlara polyester, yünlü, yarı yünlü, pamuklu ve viskon kumaşlar dahildir. Bazı giyim modelleri için dimi, polyester ve viskon formunda dublerin, tela ve çeşitli astarları içeren bir grup kopya malzemesi de gereklidir. Doğal ve yapay kökenli kürkler de talep görmektedir. Bunun giyim sektörü için birinci sınıf bir hammadde olduğunu ve nihayetinde ürünlerin fiyat etiketlerini etkilediğini söyleyebiliriz.

Bağlantı parçaları ve kaplama malzemeleri ise pamuk-lavsan ipliklerinin dikilmesi, takviye lifleri, düğmeler, perçinler ve çeşitli donanımları içerir. İşlevsel olarak aynı elemanlar birbirine karşılık gelse bile, armatürlerin birçok özellikte farklılık gösterdiğine dikkat etmek önemlidir. Üreticiler şekil, renk ve doku aracılığıyla belirli bir parçanın tasarım nüanslarını aktarırlar.

Üretim ürünleri

Giysi yelpazesi çok geniş, ama unutmayınkonfeksiyon fabrikalarının sadece bu tür şeylerin üretimiyle uğraşmadıklarını, aynı tekstilleri kullanarak teknik ürünler de ürettiklerini. Öyle ya da böyle, herhangi bir giyim fabrikasının ürün yelpazesinin temeli, farklı gruplar ve alt gruplar halinde sunulan giyimdir. Özellikle mont, şapka, pantolon, sundress, mayo vb. olabilir.

Ürünleri sipariş etmek ve sınıflandırmak için farklı işaretler kullanılır. Ürünler özellikle malzeme, şekil, mevsimsellik, amaç ve diğer parametrelerle ayırt edilir. Belirli ürünlerin üretiminde uzmanlaşan giyim sektörleri buna göre sınıflandırılabilir.

Son zamanlarda, belirli bir segmenti kapsayan ve bu segmentte liderliği ele geçirmeye çalışan son derece uzmanlaşmış fabrikalar da yaygınlaştı. Bunlar, ekstrem giysiler, üniformalar, balıkçılar ve gezginler için şeyler vb. imalatı yapan işletmeleri içerir.

Giysilerin ana tüketicileri

Üretilen ürünlerin çoğu iç kesime yöneliktir. Bu pazardaki katılımcılar, yalnızca giyim değil, aynı zamanda halı malzemeleri, ev tekstili ve tüketim malları sunan ortalama bir tüketicinin ihtiyaçları tarafından yönlendirilir. Yine, giyim endüstrisindeki uzmanlaşmış işletmeler genellikle kolluk kuvvetleri, tıbbi kurumlar ve inşaat sektörünün temsilcileri ile işbirliği yapmaktadır. Bu tüketici gruplarına ürünleri jeotekstil, membran şeklinde sunarlar.yalıtkanlar, alt tabakalar ve diğer özel malzemeler.

Giyim fabrikalarının da ürünlerini sunduğu ayrı alanlar arasında mobilya üretimi, spor, turizm ve mühendislik sayılabilir. Bu alanlarda hafif sanayinin hazır giyim üretimi sadece dolaylı olarak temsil edilmektedir, ancak bu segmentteki bazı ürünler sadece tekstil kullanımı ile üretilmektedir. Örneğin, turistler için üreticiler, yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış sırt çantaları, şezlonglar ve çadırlar sunmaktadır. Büyük fabrikalar, gerekli koruyucu özellikleri elde etmek için çok aşamalı işleme tabi tutulan hammaddelerin üretimi için benzersiz teknolojiler geliştiriyor.

Rusya'da hazır giyim endüstrisinin gelişimi

Sektörün geleceği büyük ölçüde teknolojik yeniliklere bağlıdır, ancak bunlar yalnızca daha fazla gelişmenin yönünü belirlemekle kalmaz. Küçük ve büyük işletmeler lojistik optimizasyona giderek daha fazla önem veriyor. Nakliye, hammaddelerin depolanması, üretim hatları içinde sirkülasyon - bu ve diğer aşamalar, yüksek verimliliğin sürdürülmesini gerektirir, aksi takdirde organizasyon maliyetleri makul olmayan şekilde yüksek maliyetlidir. Tabii ki Rusya'daki giyim sektörü de son yıllarda teknolojik destek açısından oldukça ilerledi. Ancak, yabancı üreticilerin aksine, aynı otomatik ve robotik hatlar, standart ürünler üreten büyük işletmelerin konveyörlerinde daha sık kullanılmaktadır.

Küçük parti formatlarında üretilen orijinal ürünler hala geleneksel mekanizeteçhizat. Bilgisayarlaşma, sırayla, kontrollerden daha fazlasını etkiler.

Özel programlar sayesinde, Rusya'daki giyim endüstrisi, bireysel üretim birimlerinde etkin bir şekilde yeni tasarım çözümleri geliştirebildi.

Sonuç

Giyim fabrikalarının başarısı çok çeşitli farklı faktörlere bağlıdır. Bunlar arasında teknik ekipman seviyesi, kullanılan hammaddelerin kalitesi ve işgücü verimliliği bulunmaktadır. Aynı zamanda, modern giyim endüstrisi, hedef kitlenin ihtiyaçları tarafından yönlendirilemez. Bazı üreticiler başlangıçta belirli bir dar niş seçerken, diğer fabrikalar geniş bir tüketici kitlesini kapsıyor ve üretim yönünü eğilime göre ayarlıyor. Ayrıca seçilen geliştirme yaklaşımı, büyük ölçüde işletmenin faaliyetlerini planlama yöntemlerini belirler.