Yalın üretimde atık türleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Yalın Üretim, aynı zamanda Yalın Üretim veya LEAN olarak da bilinir, üretkenlik düzeylerini artırmak ve maliyetleri mümkün olduğunca düşük tutmak isteyen kuruluşlar için en iyi çözümlerden biridir. Yalın Üretim kavramı, şirketin ciddi rekabet karşısında bile etkin bir şekilde çalışmasına olanak tanır.

Yalın kayıplar, Yalın sistemin ana hedeflerine ulaşılmasını engeller. Kavramın ana ilkelerinin uygulanmasının yanı sıra. Kayıp türlerini bilmek, kaynaklarını ve bunları ortadan kaldırmanın yollarını anlamak, üreticilerin üretim organizasyon sistemini ideal koşullara yaklaştırmasına olanak tanır. Veya neredeyse mükemmel.

Yalın Üretimin Temel Prensipleri

LEAN konsepti, uygulanması nihai ürünün kalitesinin iyileştirilmesini ve israfın az altılmasını sağlayan belirli ilkelere bağlıdır. Yalın ilkeler şunları içerir:

1. Bitmiş olanın nihai değerinin belirlenmesiürünler.
2. Değer yaratan akışları anlamak.
3. Akış verilerinin kalıcılığını koruyun.
4. Tüketici tarafından ürünü çekin.
5. Sürekli iyileştirme.

Yalın üretim araçları ve yöntemleri

Yalın Yönetim konseptinin metodolojileri ve araçları tabloda sunulmaktadır.

Araçlar ve teknikler	Uygulamada işlem
5S	Çalışan çalışma alanlarının optimum organizasyonu
"Andong"	Üretim sürecinde ortaya çıkan sorun hakkında, daha fazla durdurulması ve ortadan kaldırılması için hızlı bir şekilde bilgi verilmesi
Kaizen ("Sürekli İyileştirme")	Ortak hedeflere ulaşmada sinerjik bir etki elde etmek için kuruluş çalışanlarının çabalarını birleştirmek
Tam Zamanında ("Tam Zamanında")	Nakit akışlarını optimize etmek için malzeme yönetim aracı
Kanban ("Çek")	Hammadde ve bitmiş ürün akışının düzenlenmesi
SMED ("Hızlı Geçiş")	Küçük ürün grupları için hızlı ekipman değişimi nedeniyle üretim kapasitelerinin kullanım ömrünü artırın
TPM (Toplam Ekipman Hizmeti)	Şirketin tüm çalışanları ekipman bakımında yer alır. Amaç, verimliliği artırmak vekapasite ömrü

Üretim kayıplarının türleri

Hem ürün üreten hem de hizmet sağlayan herhangi bir kuruluştaki kayıplar, iş akışının ayrılmaz bir parçasıdır ve en aza indirilmesini veya tamamen ortadan kaldırılmasını gerektirir. Yalın üretimdeki atık türleri şunları içerir:

• aşırı üretimden kaynaklanan kayıplar;
• Fazla envanterden kaynaklanan kayıplar;
• hammadde, yarı mamul ve nihai ürünlerin nakliyesi sırasındaki kayıplar;
• Çalışanların gereksiz hareketi ve manipülasyonundan kaynaklanan kayıplar;
• bekleme ve kesinti nedeniyle oluşan kayıp;
• arızalı ürünlerden kaynaklanan kayıplar;
• Aşırı işlemden kaynaklanan atık;
• Çalışanların gerçekleşmemiş yaratıcı potansiyelinden kaynaklanan kayıplar.

Aşırı üretim

Yalın üretimdeki en önemli israf türlerinden biri, ürün ve hizmetlerin aşırı üretimidir. Müşterinin gereksinimlerini aşan bu kadar çok sayıda ürünün imalatını veya bu kadar çok sayıda hizmetin sağlanmasını ifade eder. Diğer kayıp türlerinin ortaya çıkmasına neden olan aşırı üretimdir: bekleme, nakliye, fazla stok vb.

Her türlü ürünü üreten işletmelerde aşırı üretim kayıpları, müşteri tarafından ihtiyaç duyulmayan birimlerin imalatı kadar yapılmakta olan işlerin birikimi ile de temsil edilebilir.

Ofis işinde aşırı üretim aşağıdaki örneklerle temsil edilebilir:

• belgelerin, raporların, sunumların veşirket faaliyetlerini etkilemeyen ve iş akışında gereksiz olan kopyaları;
• şirketin çalışmasında önemli bir rol oynamayan gereksiz bilgilerin işlenmesi.

Bir işletmede (bir kuruluşta) aşırı üretim kayıplarını az altmak için, müşterinin (müşterinin) talebini karşılayan küçük partiler halinde ürünlerin üretilmesi (hizmetlerin sağlanması) veya birim sayıda üretilmesi önerilir. Ürünleri belirli bir siparişe göre. Ayrıca, hızlı geçiş sisteminin tanıtımı ve çalışması - SMED.

Aşırı envanter

Fazla üretim envanteri şunları içerir:

• satın alınan ancak üretimde gerekli olmayan hammaddeler;
• devam eden iş, ara birimler;
• tüketici talebini ve müşterinin ihtiyaç duyduğu ürün miktarını aşan bitmiş ürün arz fazlası.

Aşırı envanter, en sinir bozucu atık türlerinden biri olarak kabul edilir. Fazla hammadde ve bitmiş ürünler depolama gerektirir. Ayrıca diğer üretim kapasitesi kayıplarının ortaya çıkmasına neden olur, üretim sürecinde hammadde ve yarı mamul ürünleri taşımak için ek fonlar kullanılır.

Aşırı envanter kaybını iyileştirmenin ve ortadan kaldırmanın bir yolu olarak, tam olarak üretim süreci gerektirdiğinde malzemelerin, yarı mamul ürünlerin ve bitmiş ürün birimlerinin belirli boyutlarda tedarik edilmesi önerilmektedir. Tam Zamanında sistemi.

Ulaşım

Sistemüretim sürecindeki malzeme ve ürünlerin yanlış organizasyonla taşınması birçok olumsuz sonuca yol açabilmektedir. Aşırı taşıma kapasitesi, yakıt ve elektrik tüketimi ile ilişkilidirler, kayıplar, çalışma süresinin irrasyonel kullanımı ve depodaki ürünlere zarar verme olasılığı ile tamamlanır.

Ancak, üretim sürecinin unsurlarının kalitesi üzerinde olumsuz bir etki olmaması koşuluyla, nakliyeden kaynaklanan kayıplar en son dikkate alınır.

Nakliye kayıplarıyla başa çıkmak için alınacak önlemler arasında yeniden planlama, rasyonel yörüngeleri takip etme ve üretim sürecini optimize etme yer alır.

Hareketler

Gereksiz hareketlerdeki kayıplar, üretimde istihdam edilen işçilerin eylemleriyle doğrudan ilgilidir. Yalın üretim ilkelerine göre iş akışına fayda sağlamayan çalışan faaliyetleri en aza indirilmelidir.

Gereksiz hareketlerden kaynaklanan kayıplar hem üretimde hem de ofis işlerinde meydana gelir. Bu tür irrasyonel hareketlerin örnekleri şunlar olabilir:

• Mantıksız konumlarından dolayı dokümanları veya verileri uzun süre arama;
• işyerini gereksiz belgelerden, klasörlerden, kırtasiye malzemelerinden kurtarmak;
• Ofis ekipmanlarının ofis çevresinde irrasyonel konumu, çalışanları gereksiz hareketler yapmaya zorluyor.

Üretim sürecini iyileştirmeye yönelik önlemlere vehareket kayıplarının en aza indirilmesi, belirli bir faaliyet türünün uygulanması için düzenlemelerin iyileştirilmesini, çalışanların rasyonel çalışma yöntemleri konusunda eğitilmesini, iş disiplininin ayarlanmasının yanı sıra üretim sürecinin veya hizmetlerin sağlanmasının optimize edilmesini içermelidir.

Beklemek

Üretim sürecinde beklemek, üretim tesislerinin atıl kalması ve işçiler için zaman kaybı demektir. Bekleme, yetersiz hammadde, ekipman arızaları, proses kusurları vb. dahil olmak üzere birçok faktörden kaynaklanabilir.

Üretimde, ekipman ayar veya onarım için beklerken, işçiler çalışmaya devam etmek için gerekli bileşenleri ve öğeleri bekleyen boşta olabilir.

Ofis alanındaki şirket çalışanları, iş arkadaşlarının önemli etkinliklere ve toplantılara geç kalması, verilerin geç teslim edilmesi, ofis ekipmanlarının arızalanması nedeniyle bekleme maliyetleri yaşayabilir.

Bekleme kaybını ve bunun işletme veya organizasyonun çalışmalarına etkisini az altmak için esnek bir çizelgeleme sistemi uygulanması ve sipariş eksikliği durumunda üretim sürecinin durdurulması tavsiye edilir.

Aşırı işlem

Tüm kayıplar arasında ürünlerin aşırı işlenmesinden kaynaklanan kayıplar, belirlenmesi en zor olanlardır. Aşırı işleme, önemli miktarda kaynak tüketen ve nihai ürüne değer katmayan bir süreçteki işlemleri ifade eder.daha fazla. Fazla işleme, zaman ve kapasite israfına neden olduğu gibi, fazla tüketildiğinde elektrik israfına da neden olur.

Aşırı işlemeden kaynaklanan kayıplar hem ürün üreten işletmelerde hem de üretim faaliyetleri ile uğraşmayan kuruluşlarda ve bunların bölümlerinde bulunur. İmalatta, ürünlerin aşırı işlenmesi örnekleri, çok sayıda ürün incelemesini ve dağıtılabilecek bitmiş ürün öğelerinin varlığını (örneğin, birkaç paketleme katmanı) içerebilir.

Ofis ortamında aşırı işlem şu şekilde ifade edilebilir:

• benzer belgelerde yinelenen veriler;
• bir belgenin çok sayıda onayı;
• sayısız kontrol, mutabakat ve teftiş.

Aşırı işleme, endüstri standartlarına uygunluktan kaynaklanabilir. Bu durumda kayıpları en aza indirmek son derece zor bir iştir. Bu tür israf, müşterinin ürün gereksinimlerinin yanlış anlaşılmasından kaynaklanıyorsa, aşırı işlemenin faaliyetin nihai sonuçları üzerindeki etkisini az altmak oldukça mümkündür. İşlenmesi gerekmeyen dış kaynak kullanımı ve hammadde satın alma gibi seçenekler, durumu iyileştirmenin yolları olarak düşünülebilir.

Kusurlar

Kusur kaybı, genellikle bir üretim planını hatasız karşılamaya çalışan kuruluşların bir özelliğidir. Kusurlar nedeniyle müşteri gereksinimlerini karşılamayan ürünlerin yeniden işlenmesi maliyetlere neden olacaktır.daha fazla zaman ve kaynak. Ekonomik kayıplar ciddi bir sonuçtur.

Üretimdeki kusurları ortadan kaldırmaya yönelik önlemler, üretim sürecinin optimizasyonu, kusur olasılığının ortadan kaldırılması ve çalışanları hatasız çalışmaya motive eden faaliyetlerin uygulanması olabilir.

Çalışanların gerçekleşmemiş potansiyeli

Jeffrey Liker, "Toyota'nın Tao'su" kitabında sunulan başka bir atık türü için muhasebe fikrini ortaya attı. Yaratıcılığın kaybı, şirketin, çalışanların işi geliştirmek için fikir ve önerilerine dikkat etmemesi anlamına gelir.

İnsan potansiyelinin kaybolmasına ilişkin örnekler şunları içerir:

• Yetenek ve becerilerine uymayan yüksek nitelikli bir iş çalışanı tarafından yürütülmesi;
• Kurumdaki girişimci çalışanlara karşı olumsuz tutum;
• işçilerin fikirlerini ifade edebilecekleri veya önerilerde bulunabilecekleri bir sistemin kusurlu olması veya eksikliği.