Yağ çamuru bertaraf yöntemlerine genel bakış

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Yağın çıkarılması, taşınması, depolanması ve rafine edilmesi sürecinde kaçınılmaz olarak yağ çamuru oluşur. Bu tür atıklar çok miktarda toksik bileşik içerir. Petrol çamurunun kullanımı, petrol endüstrisinde acil bir sorundur, çünkü birçok işletme, atık depolama alanlarının olmaması veya işleme tesislerinin olmaması nedeniyle uzun yıllar kendi topraklarında depolamaktadır. Bu arada, bu maddeler ekonomik fayda sağlayan ikincil malzeme kaynakları olarak kullanılabilir.

Yağ çamurunun sınıflandırılması

Petrol çamuru, önemli miktarda petrol ürünü içeren ağır hidrokarbonların karmaşık bir karışımıdır. İkincisi çeşitli şekillerde çıkarılabilir ve ticari amaçlar için kullanılabilir. Yağ çamurunun depolandığı tesisler 2 tipe ayrılır: yağ çamuru gölleri, ahırlar ve rezervuarlar. İlk durumda, maddeler doğrudan zemine dökülür ve ikincisi - net sınırları olan beton bir alana.

Yağ çamurunun kaynağına bağlı olarak aşağıdakilere ayrılırlar:gruplar:

• kazara meydana gelen bir petrol sızıntısından sonra doğal rezervuarların dibinde görünme (altta);
• kuyu inşaatı sırasında sondaj sıvıları ile karışım halinde oluşur;
• petrol rafinasyonundan kaynaklanan;
• rezervuar - sıvı-viskoz maddelerden ve duvarlarda oluşan jel benzeri maddelerden oluşur;
• toprak (petrol ürünleri yere düştüğünde).

Yağ çamurundaki mekanik safsızlıkların kimyasal bileşimi ve içeriği büyük ölçüde değişir.

İmha Yöntemleri

En yaygın yağ çamuru bertaraf yöntemleri şunlardır:

• kimyasal;
• biyolojik;
• termal;
• fiziksel;
• fiziksel ve kimyasal.

Bir veya diğer yöntemin rasyonel seçimi, çamurdaki yağ ürünlerinin içeriğine göre belirlenir.

Kimyasal yöntem

Yağ çamurunun kimyasal olarak işlenmesi ve bertarafı, toprak alkali metallerle (çoğunlukla sönmemiş kireçle) reaksiyona girerken kapsülleme ve nötralizasyon yöntemiyle gerçekleştirilir. Bu işlem sonucunda kireç kapsülü ile küçük granüller şeklinde kuru toz halinde bir madde elde edilir. Bu ürün tehlike sınıfı 4'e aittir, yani çevre için güvenlidir. Asf alt betonunda ve toprak setlerin yapımında mineral katkı maddesi olarak kullanılır.

Bu teknoloji için yağ çamuru kullanım tesisinin şematik diyagramı aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.

Granüller, yüksek mukavemet ve sıkılık ile karakterize edilir. Kabuklarının karbonizasyonu birkaç ay devam eder. Bu teknolojinin dezavantajları, özel ekipman, çok miktarda yüksek kaliteli sönmemiş kireç kullanılması gerektiği gerçeğini içerir. Nihai ürünün çevre üzerindeki etkisi de tam olarak anlaşılamamıştır. Kimyasal nötralizasyonun avantajları nispeten düşük maliyet ve mobil üniteler üretme olasılığıdır.

Biyolojik teknoloji

Biyolojik dekontaminasyon en çevre dostu yöntemdir, ancak kullanımı, tanklarda oluşan bu tür petrol çamurlarının yanı sıra zemine veya doğal su kütlelerine dökülenlerin arıtılmasıyla sınırlıdır. Bunun nedeni şu faktörlerdir:

• biyoreaktiflerin yüksek fiyatı;
• geniş arazileri çöp sahaları için tahsis etme ihtiyacı;
• sadece sıcak mevsimde sahada nötralizasyon imkanı;
• ağır metaller ve diğer zararlı maddelerle toprak kirliliği riski.

Petrol çamuru bertarafının biyolojik teknolojisinin özü, yağın biyolojik olarak parçalanması için mikroorganizmaların kullanılmasıdır.

Isıtılmış bir biyoreaktörde işleme yöntemi de vardır. Kirlenmiş toprak, su, gübre ve faydalı mikrofloranın sağlandığı bir odadır. Uygun koşulların yaratılması sonucunda mikroorganizmalar hızla çoğalır vemaddenin bir tabakalaşması vardır - reaktörün üst kısmında yağ ürünleri ve alt kısımda su birikir. Kalan yağ çamuru kurutma sahalarına boş altılır. Bu işlemin süresi 10-15 gündür, ardından hazneye yeni bir ikincil hammadde partisi verilir.

Termal yöntem

Termal işleme teknolojisinin çeşitli modifikasyonları vardır:

• fırınlarda veya açık ateşlerde yakma;
• dehidrasyon veya kurutma ve ardından üretime dönüş;
• hava eksikliği ile termal ayrışma (piroliz);
• gazlaştırma (yakıt olarak kullanılan gazı üretmek için yağ çamurunun oksidasyonu).

Yakma, petrol atıklarını bertaraf etmenin en kolay yoludur, ancak çevreye önemli zararlar veren baca gazlarının temizlenmesini ve nötralize edilmesini gerektirir. Kurutma işlemine yüksek enerji maliyetleri eşlik eder.

En umut verici alanlardan biri sürekli pirolizdir. Bu işlem sayesinde aynı işlem için yakıt olarak kullanılan sentetik yağ ve piroliz gazı elde edilir. Bu durumda, yağ çamurunun bertarafı için ekipman, ana elemanı bir piroliz odası olan ve fraksiyonlara termal ayrışmanın yaklaşık 500 °C'lik bir sıcaklıkta meydana geldiği bir tesistir. Serbest kalan gaz, temizlendiği filtrelere ve kondansatörlere girer.

Yağ çamurundan ek bir kırma sistemi kullanırkenKaliteli benzin alabilirsiniz. Ünite her türlü çamuru işleme kapasitesine sahiptir ancak ekonomik açıdan düşük nem derecesine sahip katı atık yağ ürünleri kullanmak daha uygundur.

Fiziksel ve fiziko-kimyasal yöntemler

Petrol çamuru bertarafının fiziksel yöntemleri aşağıdaki fraksiyonlama yöntemlerini içerir:

• Basit yerleşim. Bu, en ucuz ve aynı zamanda verimsiz teknolojidir.
• Santrifüjleme. Santrifüj ekipmanı ayrıca başka yollarla işlenmesi için yağ çamurunun hazırlanmasında bir ara aşamada sıklıkla kullanılır.
• Sürfaktanların tanıtılması (emülsiyon gidericiler, ıslatıcı maddeler, çözücüler).
• Filtreleme.
• Organik solventlerle ekstraksiyon, etilen ve asetilen üretiminden kaynaklanan atıklar, sıvılaştırılmış gazlar veya buhar. Bu yöntem, polar bileşiklerin karşılıklı çözünmesine dayanır.

Yukarıdaki tüm teknolojilerin dezavantajları, petrol ürünlerinin eksik ayrılmasıdır.