Sac kesme: açıklama, türleri. metal bükme

2025 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2025-01-24 13:27

Bugün, sac kesme, istenen boyut ve şekilde boşluklar elde etmenizi sağlayan oldukça yaygın teknolojik işlemlerden biridir. Ancak, bu prosedürü gerçekleştirmek için birçok yöntem ve çok çeşitli ekipman vardır.

Mekanik kesme tipi

Mekanik sac kesme, bir alet gerektirir. Bir kesme nesnesi için temel gereksinimler, güç ve sertliktir. Bu iki özellik mutlaka işlenmekte olan metalin özelliklerini aşmalıdır, aksi takdirde iş parçasını kesmek için çalışmayacaktır. Bazı durumlarda bu yönteme soğuk kesme de denir.

Ana mekanik yöntemler arasında giyotinle kesme, şerit testereyle kesme, su jetiyle kesme ve öğütücü kesme bulunur.

Makas kullanma

Sac kesmenin en kolay yolu giyotin makas kullanmaktır. Bu yöntem yalnızca, örneğin galvanizli veya profilli sac gibi ince metallerin kesilmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılabilir. Böyle bir aletteki kesme kısmı bir bıçaktır ve makasın kendisi sadece manuel değil, aynı zamanda otomatik, pnömatik, hidrolik olabilir. Metal kesmek için bu aletin fiyatları hakkında konuşursak, manuel ve pnömatik cihazlar en ucuzudur. Ancak, düşük üretkenlik ve büyük miktarda çaba bu cihazı popüler kılmaz. Bu basit nedenlerden dolayı, elektrik ünitesi daha popülerdir. Bu durumda, bir öğütücü (özel bir öğütücü türü) yaygın olarak kullanılır.

Ancak böyle bir cihaz tüm metaller için kullanılamaz. Polimer tabaka ile kaplanan boşluklar bu şekilde kesilemez, aksi takdirde kaplamaları zarar görür. Ayrıca elektrikli bir cihazla çalışırken güvenlik önlemlerine çok hassas bir şekilde uymak gerekir. En büyük tehlike, uçabilen parçalarla temsil edilir. Bir taşlama makinesinde kullanılan aşındırıcı tekerlek ile sac kesme ve bükme, polimer kaplı metallerin mukavemet özelliklerini az altır. Bir diğer çok önemli parametre aşırı ısınmadır. Sorunlardan kaçınmak için, sürekli çalıştırmada her 5 dakikada bir makineyi kapatmanız gerekir.

Şerit testere yöntemi

Bu yöntemi uygulamak için zaten bir sac kesme makinesi kullanılıyor. Kesici kısmı, birbirinden farklı diş mesafesi ile karakterize edilen bir bant kesicidir. Aralarındaki aralık, malzemenin ne kadar yüksek kalitede kesilmesi gerektiğine bağlıdır. Burada altını çizmekte yarar var ki buteknolojik süreç oldukça yüksek bir üretkenlik ile karakterize edilir, kesimin kalınlığı 2 mm'den fazla değildir ve işlemin temizliği de yüksek seviyededir.

Şerit testere yönteminin herhangi bir alaşıma uygulanabileceğini ve kesme açısının gereken herhangi bir açıda olabileceğini belirtmekte fayda var. Eksiler arasında, yalnızca böyle üretken bir makinenin kıvrımlı kesim olasılığından tamamen yoksun olduğu gerçeğini vurgulamaya değer.

Plazma yöntemi

Sac levhanın plazma kesimi şu anda modern yöntemlerden biri olarak kabul edilmektedir ve ayrıca mekanik değil, ısıl işlem grubuna aittir. Bu durumda kesici alet olarak metal dişler, bıçaklar vb. değil, bir plazma jeti kullanılır.

Bu yöntemin temeli, gaz halindeki maddelerin yüksek sıcaklıkta (plazma) kullanılmasıdır. Bu etkiyi elde etmek için bir elektrik ark deşarjı kullanılır. İşlemi gerçekleştirmek için iki yöntem kullanılır: bir jet veya bir ark ile sac metalin plazma kesimi.

İlk durumda, makinenin iki elektrotu arasında kesme jeti oluşacaktır. İkinci durumda, elektrot ile metal arasında oluşacak bir ark kullanılarak kesme gerçekleşecektir. Bu, metal boşluğun zincire dahil edilmesiyle mümkün olur. Çalışma sırasında plazma sıcaklığı 30.000 santigrat dereceye ulaşabilir.

Lazer kesim

Lazerle sac kesimimetal, dar odaklı bir termal lazer ışınının termal enerjisinin kullanılmasıdır. Bu işlemin ana avantajları, mümkün olduğu kadar doğru olması, kesimin kalınlığının minimum olması ve ayrıca en yüksek işlem saflığının gözlenmesidir. Bu yöntemin yalnızca metalin kalınlığı 15 mm'den fazla olmadığı durumlarda kullanılması tavsiye edilir. Ayrıca böyle bir makinede kolayca kıvırcık kesim yapabilirsiniz. Sac lazer kesimi en sık mücevher yapımında kullanılır, bu da kesmeye ek olarak şekil bükmeyi de gerektirir.

Metal boşlukların bükülmesi

Doğal olarak bu yöntemin temel farkı iş parçasının kesilmesinin olmamasıdır. Deformasyon sadece metalin plastik özelliklerinden dolayı gerçekleştirilir. Bu yöntemin kesmeye göre ana avantajları, neredeyse hiç atık olmaması nedeniyle malzemeden tasarruf edilmesidir. Herhangi bir ek yeri, kaynak vs olmaması nedeniyle ürünün mekanik mukavemeti aynı seviyede kalmaktadır. Kesme noktalarında önemli bir yapısal değişiklik olmadığı için korozyon direnci de korunur.

Her iki yöntemi de ele alırsak, sac kesme ve bükme günümüzde çok çeşitli şekil, boyut ve daha fazlasına sahip metal boşluklar elde etmek için kullanılan iki ana yöntemdir.