Bakır tozu: üretim, amaç ve uygulama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2024-01-07 21:02

Çeşitli metallerden elde edilen tozlar eski çağlardan beri insanlar tarafından kullanılmaktadır. Örneğin, bir zamanlar çanak çömlek süslemek için ezilmiş altın ve gümüş kullanılmıştır. Ayrıca, bu tür malzemeler resimde kullanılmıştır. Şu anda, bakır tozu endüstride geniş uygulama alanı bulmuştur.

Nedir

Çoğu durumda, bu toz %99,5 bakırdır. Ayrıca bileşimi, diğer metallerin az miktarda çeşitli safsızlıklarını içerebilir. Çoğu zaman kurşun, kalay ve demirdir. Başka bir şekilde, bu tür malzemeye bakır tozu da denir.

Nasıl yapılır

Demir dışı metalurji kimya endüstrisi işletmeleri bu ürünün imalatıyla uğraşmaktadır. Bakır tozu üretmenin iki ana yolu vardır:

• mekanik;
• fiziksel ve kimyasal.

İlk teknoloji kullanıldığında, neredeyse hiç değişmeyen kimyasal bileşime sahip bir toz elde edilir. İkinci yöntem biraz daha karmaşık olarak kabul edilir. Uygulandığında, kaynak materyal önemli ölçüde değişirbaşlangıç özellikleri.

Mekanik üretim yöntemi

Bakır bu durumda toz üretimi için hem katı hem de erimiş halde kullanılabilir. Bu ürünün kendisi, üzerinde mekanik hareketle elde edilir. Sert malzeme için bu, taşlama, aşındırma, taşlama, ezme olabilir.

Erimiş bakır, akışını gaz veya su ile ezerek toz haline getirilir. Bu yöntem oldukça saf homojen bir ürün elde etmenizi sağlar. Ek olarak, bu tekniği kullanarak, belirli bir boyut ve şekilde belirli sayıda partikül içeren bir toz üretmek mümkündür.

Fizik-kimyasal yöntem

Bu teknolojiyi kullanırken, ham maddeler derin fiziksel ve kimyasal dönüşümlerden geçer. Çoğu zaman, bu, sementasyon adı verilen geri kazanımın izlediği bir çözünme sürecidir. Genellikle, bu tekniği kullanırken, bakır tozu, demir gibi daha az değerli metaller kullanılarak biriktirilir.

Otoklav üretim yönteminde Cu, tuzunun hidrojen ile bir çözeltisinden indirgenir. Böyle bir reaksiyon, işletmede aynı anda yüksek sıcaklık ve basınçlarda gerçekleşir.

Hidroelektrometalurjik yöntem ayrıca bakır tozu üretmek için sıklıkla kullanılır. Bu durumda, ürün, çözünür anotlar kullanılarak (belirli koşullar altında) sulu bakır sülfat çözeltilerinin elektrolizi ile elde edilir. Bu prosedür, daha düşük toz deşarjlı bunker tipi banyolarda gerçekleştirilir. Bu tür kapların yüzeyleri aside dayanıklımalzemeler.

Ana Uygulamalar

Modern endüstri tarafından üretilen toz çoğu durumda toksik değildir, radyoaktif değildir, patlayıcı değildir ve hatta yanıcı değildir. Bu nedenle, uygulamasının kapsamı oldukça geniştir. Çoğu zaman, bu demir dışı metalurji ürünü toz metalurjisinde kullanılır.

Ayrıca, bu malzeme yaygın olarak kullanılmaktadır:

• boya endüstrisinde;
• kimya endüstrisinde;
• geleneksel metalurjide;
• elektrikli kömür endüstrisinde;
• mikroelektronikte;
• otomotiv endüstrisinde;
• havacılık sektöründe;
• nanoteknolojide;
• enstrümantasyonda.

Çeşitli boyaların imalatında pigment olarak bakır tozu kullanılır. Metalurji endüstrisinde püskürtme işlemlerinde kullanılır. Bu malzeme aynı zamanda karbon elektrot üretiminde de kullanılmaktadır.

Otomotiv endüstrisinde metal tozu örneğin lastik imalatında ve ayrıca aşınma önleyici parçalarda kullanılır.

Toz metalurjisinde, bu tür malzemeler öncelikle çeşitli sinterlenmiş ürünlerin üretimi için kullanılır. Örneğin her türlü halka, burç vb. olabilir.

Tozların sınıflandırılması

Modern endüstri, çeşitli derecelerde bakır tozu üretir. gerçek içinindirim anında bu tür ürünlerle tanışabilirsiniz:

• MA ve PM kararsız.
• PMS-K - stabilize kalafatlama.
• PMS-A, PMS-11, PMS-1, PMS-B - geleneksel stabilize.
• PMU - ultra ince bakır tozu.
• PMR, PMVA - yüksek oranda dağılmış ürün.

Bakırdan toz üretiminde, diğer malzemeler gibi, Rusya'daki işletmeler de elbette belirli standart ve normlara uymak zorundadır.

GOST 4960, elektrolitik tozlar için: kirlilikler

Şu anda ülkemizde bu tür ürünlerin ana üreticisi Uralelectromed JSC'dir. Tabii ki elektrolitik bakır tozları da bu tesiste devlet standartlarının öngördüğü standartlara sıkı sıkıya bağlı kalarak üretiliyor. GOST 4960, bugün Rusya'da bu tür ürünlerin piyasaya sürülmesini düzenlemektedir. Bu belge, diğer şeylerin yanı sıra, belirli bir kalitedeki malzemedeki safsızlık miktarını düzenler.

Örneğin, bakır PMS-B tozu şunları içermelidir:

• demir - en fazla %0.018;
• arsenik - %0,003;
• kurşun - %0,05;
• oksijen - %0,10;
• sülfürik asit metallerinin bileşikleri (sülfat iyonuna dönüştürülmüş) - %0.01;
• nitrik asidi tedavi etmek için kullanıldığında kalsine kalıntı - %0,04.

Bakır tozu PMS-1, 11, A üretiminde de tamamen aynı gereksinimler gözlenir.(içerilen oksijen yüzdesi hariç).

PMS-N ve PMS-K markalarının ürünü şunları içermelidir:

• demir - %0,06;
• kurşun - %0,05;
• antimon - %0,005;
• arsenik - %0,003;
• sülfürik bileşikler - %0.01;
• oksijen - %0,5;
• kalsine kalıntı - %0,05.

Daha önce de belirtildiği gibi, standartlara göre, tüm elektrolitik toz sınıflarında bakırın kütle oranı en az %99,5 olmalıdır.

Diğer özellikler

GOST 4960'a göre, işletmeler, diğer şeylerin yanı sıra, ürünlerinin granülometrik bileşimine ve ayrıca yığın yoğunluğuna uymalıdır. Bu göstergelerin her ikisi de özel tablolarla belirlenir.

Bakır tozlarının yığın yoğunluğu şöyle olmalıdır:

• PMS-B - 2.4-2.7.
• PMS-K - 2.5-3.5.
• 1 - 1.25-2.0.
• A - 1.3-1.5.
• PMS-11 - 1.25-1.9.

GOST ayrıca tozların diğer parametrelerini de düzenler:

• PMS-V kalitesi için, ham presleme mukavemeti 60 kgf/cm'den az olmamalıdır2;
• PMS-B tozunun minimum akışı 36 s olmalıdır.

Ayrıca PMS-A marka ürün:

• belirli bir yüzey alanında farklılık göstermeliparçacıklar 1000 ila 1700 cm/g;
• 20 10 ohm m'den yüksek elektrik direncine sahip olmamalıdır;
• %25 ila %60 arasında çapı 10 mikrondan fazla olmayan parçacıklar içermelidir.

GOST kurallarına göre PMU, PMS, vb. bakır tozunda topaklar veya herhangi bir yabancı kalıntı bulunmasına izin verilmez. Böyle bir ürünün tüm parçacıklarının şekli dendritik olmalıdır.

Diğer düzenlemeler nelerdir

Bakır tozlarının üretimini düzenleyen ana belge GOST 4960'tır. Ancak bazı durumlarda, bu tür malzemelerin imalatında üreticiler diğer düzenleyici belgeler tarafından yönlendirilebilir.

Örneğin, ultra ince PMU tozu genellikle TU 1793-001-50316079-2004 kurallarına uygun olarak üretilir. Bu belgeye göre, böyle bir ürünün kimyasal saflığı en az %99,999 olmalıdır. İzotopik saflığı Cu65-30, 91+Cu63-69, 09 olmalıdır.

PMU toz parçacıklarının özelliklerini ve şeklini düzenler. Bu belgeye göre, onlar için küresel olmalıdır. Bu durumda, tozun kendisi katmanlı bir yapıya sahip olmamalıdır. Tabii ki, diğer şeylerin yanı sıra, içinde hiçbir yabancı kapanım olmamalıdır.

Ambalaj

Endüstriyel kullanım için bakır tozu, çoğunlukla plastik bir torba ile kaplanmış özel çelik varillerde piyasaya sunulur. Bu tür kapların hacmi genellikle 25,45 dm3'dir. Ürünü nakliye ve depolama sırasında korumak içinplastik poşetler birbirine çift bağlanır.

Bazı durumlarda bakır tozu PMS-1, A, B vb. yumuşak özel polipropilen kaplarda piyasaya arz edilebilir. Bu tür kaplarda polietilen astarlar da sağlanır. Ancak bu tür ambalajlar, üretici tarafından yalnızca tüketici ile önceden anlaşma sağlandıktan sonra kullanılabilir.

Bakır tozu dördüncü tehlike sınıfına aittir. Sıcaklık dalgalanmaları veya yüksek nem, üzerinde herhangi bir olumsuz etkiye sahip değildir. Bu nedenle, bu tür malzemelerin herhangi bir taşıma aracıyla taşınmasına izin verilir.