Gresler Konsept, aralık, bileşim ve uygulama

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

MÖ ⅩⅠⅤ. yüzyıldaki eski Mısırlılar bile ahşap savaş arabalarının dingillerini yağlamak için zeytinyağı ve kireç karışımı kullandılar. Sürtünen parçaların aşınmasını az altmak için modern teknolojinin birçok biriminde etkin bir şekilde kullanılan modern çok bileşenli greslerin prototipi bu bileşimdi.

Modern dünyada, her araç sahibi, gresin sürtünme yüzeyli hem basit hem de karmaşık mekanizmaların güvenli ve uzun süreli çalışmasını etkili bir şekilde etkileyen ana bileşenlerden biri olduğunun çok iyi farkındadır. Bu nedenle, yağlayıcıların bileşimi ve aralığı hakkında bilgi, başarılı uygulamalarının anahtarıdır.

Neyden yapılmıştır

En yaygın yağlayıcı türü, sıvı bir ortamda çözülmüş koyulaştırıcıların bir karışımı olan grestir. En etkili, sıvı içeren üç bileşenli sistemlerdir.bileşen (%70-90), kıvam arttırıcılar (%10-15) ve çeşitli katkı maddeleri (%1-15).

Sıvı bir bileşen olarak, sentetik ve petrol kökenli yağlar ile bu maddelerin karışımları en sık kullanılır. Sentetik yağlar, çok çeşitli temas yüklerinde ve farklı sıcaklıklarda çalışan mekanizmaların kritik bileşenleri için kullanılır. Yağ bileşeni, sıcaklık dalgalanmalarında daha az kararlıdır. Sıvı yağ karışımları, greslerin uygulanmasını iyileştirmek ve performanslarını iyileştirmek için tasarlanmıştır.

Sabun veya katı hidrokarbonlar olarak alınan koyulaştırıcılar, ürünün gerekli kıvamını oluşturur.

Greslerin özelliklerinin iyileştirilmesi, katkı maddeleri ve dolgu maddeleri şeklinde katkı maddelerinin eklenmesiyle sağlanır. Bileşenlerin her biri işlevini yerine getirir.

İşlevsel kullanım özellikleri

Herhangi bir marka gresin etkin çalışması, yalnızca malzemenin kendisinin çalışma koşullarıyla değil, aynı zamanda korumak üzere tasarlandığı teknik birimin türüyle de belirlenir. Bir yağlayıcının seçildiği birçok kriter vardır:

• Sürtünme ünitesinin çalışma modu (değişken veya sabit yükler).
• Çalıştırılan ünitenin tasarım özellikleri (boyut, tip, hareketin doğası).
• Yağlayıcının temas ettiği malzemenin özelliği.
• Sürtünme yüzeylerinin çalışması için dış koşullar.
• Koruyucu kaplamayı değiştirme şartları ve olasılığı.

Bu kriterlere dayalı olarak, greslerin temel amacı şu şekilde formüle edilebilir:

• Mekanizmanın eşleşen elemanları arasındaki sürtünme kuvvetini az altmak.
• Çalışma sırasında ünitenin gürültüsünü ve titreşimini az altmak.
• Sürtünen parçaların aşınmasını önleyin.
• Metal yüzeylerin çevrenin zararlı etkilerinden korunması.
• Çift elemanlar arasındaki boşlukların etkili bir şekilde kapatılması.

Mekanizmanın güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayabilecek çeşitli işlevleri gerçekleştirmek için hangi greslerin kullanılacağını listeden doğru bir şekilde belirlemek gerekir. Neden herkes değil? Çünkü tüm bu işlevleri aynı anda gerçekleştirebilecek evrensel bir yağlayıcı yoktur.

Yağlayıcılar için gereksinimler

Gres, sürtünme yüzeyleri olan herhangi bir ünitenin verimli ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için bir araçtır. Bu tür malzemeler için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir:

• Çeşitli sıcaklık etkileri altında özelliklerini koruma yeteneği.
• Yağ ile temas eden yüzey yapısını bozmayın.
• Özelliklerini değiştirmeden çeşitli yüklere dayanın.
• İnsan vücudu ve çevre üzerinde hiçbir zararlı etkisi yoktur.
• Ekonomik çalışma ve düşük malzeme maliyeti.

Ayrıca, yağlayıcılar şunlara tabi olabilir:belirli bir doğanın gereksinimleri, örneğin bazı mekanizmalarda, greslerin optik ve dielektrik özellikleri çok önemlidir.

Çalışma prensibi

Metalik sabun neden eklenir? Yağ için bir kap oluşturarak koyulaştırıcı görevi görür. Yağlı sabun sünger gibidir. Bir kafes çerçevesi oluşturur. Basit bir süngerde köpük kauçuktur. Büyük bir mekanik yük veya sıcaklık artışı ile bu moleküler yapıdan yağ sıkılır. Bu eylem, eşleşen parçaların sürtünme kuvvetini etkili bir şekilde az altır.

Yükün boş altılması, yağın yayılmasını önleyen ve aynı zamanda eğimli ve dikey bir yüzeyde tutan gresin plastik bir duruma geri getirilmesine yardımcı olur.

Artıları ve eksileri

Gresin niteliksel tanımı, sıvı yağlayıcılara kıyasla avantajları ile karakterize edilebilir. Başlıca avantajları şunlardır:

• Artırılmış yağlama katsayısı, sürtünme yüzeylerinin aşınma direncini artırır.
• Daha iyi korozyon koruması.
• Yüksek yapışma katsayısı, gresin dikey ve eğimli düzlemlerde güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar.
• Artırılmış sızdırmazlık özellikleri, eşleşen tertibatları yabancı kalıntılardan ve nemden korur.
• Daha yüksek çalışma sıcaklığı aralığı.
• Uzun gres ömrü, gres uygulamasının ekonomikliğini artırır.

YanındaPlastik malzemenin avantajları ile birlikte kullanımının çeşitli dezavantajları vardır:

• Sürtünen yüzeylerin soğumasını yavaşlatır.
• Sabun yağlayıcıların kimyasal direnci zayıftır.
• Yabancı kalıntıları tutma yeteneği, eşleşen düğümlerin aşınma oranını önemli ölçüde artırır.
• Yağlayıcıyı doğrudan sürtünen yüzeylere ulaştırma zorluğu.

Temel Özellikler

Herhangi bir mekanik ünitenin çalışması sırasında büyük önem taşıyan doğru yağlayıcı seçimidir. Bu nedenle, büyük ölçüde bileşimlerini oluşturan maddelere ve ayrıca ekipmanın çalışma koşullarına bağlı olan greslerin temel özelliklerini iyi bilmek gerekir.

Plastik malzemelerin ana özellikleri, aşağıdaki göstergelerle karakterize edilen birkaç gruba ayrılabilir:

• Güç.
• Viskozite.
• İstikrar.

Güç

Tüm gres markaları özel bir gösterge ile karakterize edilir - çekme mukavemeti. Bu katsayı, moleküler çerçevenin tahribatının meydana geldiği ve malzemenin kesme ile deforme olduğu minimum yükün değerini gösterir.

Sürtünme yüzeylerinin yükü çekme mukavemetini aşarsa, yağlayıcı yayılmaya başlar. Bu, düğümlerin ciddi deformasyonuna ve hatta kazalara (arabalardan bahsedersek) yol açabilir. Yük az altıldığında, yağlayıcı, dikey durumda bile etkin bir şekilde tutulduğu için elastik bir duruma döner.yüzeyler.

Güç aşağıdaki faktörlerden etkilenir:

• Kıvamlaştırıcının türü ve konsantrasyonu.
• Malzemenin sıvı bileşeninin özellikleri ve bileşimi.
• Dolgu maddelerinin konsantrasyonu ve bileşimi.
• Gres yapma modu ve yöntemi.

Gerilme mukavemeti endeksi, düğümdeki sıcaklıktan önemli ölçüde etkilenir. Bir yağlayıcı seçerken, eşleşen yüzeyleri hareket ettirmek için uygulanması gereken minimum kuvveti göz önünde bulundurun.

Viskozite

Bu gösterge, sıvı hale geçtikten sonra gresin doğrudan sürtünme noktasındaki etkisini karakterize eder. Yağlama sıvı yağlarında viskozite sabit bir değerdir. Plastik olanlarda, doğrudan düğümün dönüş hızına ve sıcaklığa bağlıdır, bu nedenle bu göstergeye etkin viskozite denir.

Hareket hızını artırmak bu özelliği düşürür. Sıcaklık sabit ise, viskozite-hız karakteristiği ile ifade edilir. Sürtünen yüzeylerin hareket hızı sabit kaldığında ve sıcaklık değiştiğinde, viskozite-sıcaklık karakteristiği ile belirlenir. Sürtünme düğümleri alanındaki sıcaklıktaki artış, plastik bağın viskozitesini önemli ölçüde az altır.

İstikrar

Bu gösterge, malzemenin dış etkenlerin etkisi altında belirli bir süre boyunca özelliklerini ne kadar koruyabildiğini ifade eder.

Dış etkinin türüne bağlı olarak, kararlılık göstergesi şu şekilde ayrılabilir:aşağıdaki gruplar:

• Mekanik kararlılık, deformasyondan sonra bir gresin özelliklerini koruma yeteneğini ifade eder. Bu, büyük ölçüde maruz kalma süresine ve yoğunluğuna bağlıdır. Kararsız tip gres, çok sıkı olmayan uygulamalar için uygun değildir.
• Termal kararlılık, bir gresin kısa süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında performansını koruma yeteneğini ifade eder. Bileşenleri, çeşitli en yüksek sıcaklıklarda koyulaştırıcı ve yağa dönüşebilir.
• Kimyasal kararlılık, bir yağlayıcının çeşitli asitlerin veya alkalilerin zararlı etkilerine dayanma özelliklerini karakterize eder. Daha sık olarak, bu özellik bir maddenin oksijenle oksidasyona karşı direncini gösterir.
• Fiziksel kararlılık, bir yağlayıcının bir yük uygulamadan kendi sıvı bileşenini buharlaştırma veya serbest bırakma yeteneğini gösterir.

Ayrıca birçok gres özelliği vardır:

- bileşimin sürtünme yüzeylerinin malzemesine nüfuzunun bir göstergesi;

- bir maddenin ilk damlasının serbest bırakıldığı damlama noktası;

- aşınma önleyici özellikler ve diğerleri.

Sınıflandırma

Greslerin standart bir sınıflandırmasının yapıldığı birçok parametre vardır. Buna dayanarak, belirli amaçlar için malzeme seçimi yapılır.

Gresler kullanımlarına göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• Koruyucu - saklama sırasında metal yüzeyi koruyun.
• Sürtünme önleyici - az altınsürtünme parçalarının aşınması.
• İp - çelik halatların aşınmasını önlemek için kullanılır.
• Sızdırmazlık - valfleri ve dişli bağlantıları yalıtmak için kullanılır.

Yağ bazının türüne göre, gresler aşağıdaki türlere ayrılır:

• Rafine edilmiş petrol ürünlerine dayalıdır.
• Sentetik yağlar (sentetik) kullanan formülasyonlar.



• Bitkisel yağ ile.
• Yağ karışımları.

Kalınlaştırıcı tipine göre greslerin sınıflandırılması:

• Organik. Polimerik malzemeden yapılmış bir koyulaştırıcı içerirler.
• İnorganik. İnorganik koyulaştırıcılar içerir.
• Sabunlu. Sabun kıvam arttırıcı olarak kullanılır.
• Hidrokarbon. Balmumu veya ceresin koyulaştırıcı içerirler.

İşaretleme

Listelenen özelliklere ve bileşimlere uygun olarak yağlayıcılar etiketlenir. Daha önce, üreticinin adıyla olduğu kadar alfabetik veya sayısal bir adla ifade edilen keyfiydi. Daha sonra etiketleme işlemi standart hale getirildi. Yağlayıcılar harflerle gösterilmeye başlandı:

• Uygulama alanı harflerle belirtilir: U - evrensel, I - endüstriyel, Zh - demiryolu, P - haddeleme.
• Kullanım sıcaklığına bağlı olarak, evrensel gresler şu harflerle işaretlenir: T - refrakter, C - orta erime, H - düşük sıcaklık.
• Belirli özelliklerharflerle belirtilir: Z - koruyucu, V - neme dayanıklı, M - dona dayanıklı, K - ip.

Örneğin, UNZ gresi, evrensel, düşük sıcaklıklı, koruyucu olduğu anlamına gelir.

Herhangi bir mekanik ekipmanın veya montajın etkili performansının doğru yağlayıcıya bağlı olduğunu unutmayın. Kullanımı, çiftleşme düğümlerindeki sürtünme kuvvetini önemli ölçüde az altacak ve mekanik cihazın ömrünü uzatacaktır.