AMg-alaşımı: özellikleri ve özellikleri

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Yapısal bir malzeme olarak alüminyum kullanımı çok uzun zamandır var. Bununla birlikte, yalnızca düşük özgül ağırlığı, iyi sünekliği ve yüksek korozyon direnci ile ayırt edildi. Bu malzemenin mukavemeti ve sertliği son derece düşüktü. Sorun, bileşime magnezyum ekleyen Sovyet bilim adamları tarafından kısmen ortadan kaldırıldı. Böylece ilk kez AMG alaşımları elde edilmiş oldu.

Genel Açıklama

Bugün, bu tür alaşımın birkaç çeşidi vardır. Hepsi özellikleri ve kapsamı bakımından birbirinden farklıdır. Örneğin, ikinci ve üçüncü kategorilerin, yani AMg-2 ve AMg-3'ün özelliklerini düşünebilirsiniz. Bu durumda AMG alaşımının bileşimi, Si ve Mn gibi elementlerle desteklenir. Korozyon direnci de yüksek seviyede kaldı, punta, rulo, gaz gibi kaynak türleri kullanıldığında iyi kaynaklanabilirlik ortaya çıktı. Ek olarak, bu iki malzeme grubu, iyi soğuk ve sıcak deformasyon ile karakterize edilir.

Aralık sıcakdeformasyon, örneğin, 340 ila 430 °C aralığındadır. Bu tip deformasyonlardan sonra soğutma açık havada gerçekleştirilir. Bu tip AMG alaşımlarının ısıl işlemle sertleştirilmediğini de eklemekte fayda var. Profiller genellikle bu malzemeden yapılır. İmalatlarında iki tip tavlama kullanılır: 270-300 °C sıcaklıkta düşük ve 360-420 °C sıcaklıkta yüksek.

AMG-6 açıklaması

Bugün, tüm AMG alaşımları deforme olabilen maddeler kategorisine girer. Alaşımlama için kullanılan elementlerin sayısının ve mekanik özelliklerin GOST 4784-97 tarafından düzenlendiğini eklemeye değer. Bu belgeye göre, bileşimde AMg alaşımı - alüminyum ve manganezin yanı sıra başka kimyasallar da mevcuttur.

Kimyasal bileşim

Tüm benzer malzemeler arasında en iyisi olarak kabul edildiğinden AMg-6'nın kimyasal bileşimini dikkate almaya değer.

1. Doğal olarak, listedeki ilk element %5.8 ile %6.8 arasında değişen magnezyumdur. Bu element, alüminyumun ana sertleştiricisidir. Bileşime toplam alüminyum kütlesinin sadece %1'i magnezyum eklenirse, süneklikten ödün vermeden yaklaşık 35 MPa'lık bir mukavemet artışı elde edilebilir. Bununla birlikte, magnezyumun korozyona karşı doğal direnci az alttığına dikkat edilmelidir. Bu, özellikle miktarı %6'yı geçmeye başlarsa ve AMg-6 alüminyum alaşımından yapılmış parça statik yük altındaysa fark edilir hale gelir.
2. Manganez de eklenir%0,5 ila %0,8 arasında tutar. Bu, mekanik özellikleri olumlu yönde etkileyecek olan alüminyumun tane boyutunun öğütülmesi için gereklidir. Ek olarak, bu element ayrışma riskini önemli ölçüde az altır - kimyasal bileşimin alüminyum yüzey üzerinde eşit olmayan dağılımı.
3. İşleme özelliklerini iyileştirmek için %0,06 titanyum eklendi. Hepsinden önemlisi, bu malzemenin kaynaklanabilirliği ile ilgilidir. Titanyum, alaşımın yapısını daha ince bir taneye indirgeyebilir ve ayrıca çatlama eğilimini az altabilir. Bütün bunlar, AMg-6 alaşımının malzemesindeki kaynakların gücünün büyük ölçüde artmasına neden olur.
4. %0.01 oranında sodyum. Burada, bu elementin bileşime bilerek eklenmediği söylenmelidir, çünkü bu oldukça istenmeyen bir durumdur, içinde kriyolit içeren akışların erimesi nedeniyle ortaya çıkar. Sodyumun erime noktası, alüminyumun kendisinden çok daha düşük olan sadece 96 ° C'dir. Bu nedenle, bu tip AMG alaşımının özelliklerinin sodyuma bağlı artan kırmızı kırılganlık ile tamamlandığı söylenebilir.
5. %0,01 oranında bakır. Bu madde, alüminyum için zararlı safsızlıklar kategorisine aittir. Bakırın varlığı, bu malzemenin korozyon direncini önemli ölçüde az altır. Ek olarak, alaşımın sünekliğini düşürür. Ancak burada az miktarda bakırın bile mekanik performansı, yani mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artırdığını da eklemek gerekir.

AMG-6'nın Dezavantajları

Tüm eklemelere rağmen, bu alaşımın hala bazı dezavantajları var.

1. Alaşımın akma dayanımıYeterince düşük. Bu dezavantajın etkisini bir şekilde önlemek veya az altmak için bileşime %0,8'e kadar çinko eklenebilir veya yüzey sertleştirilebilir.
2. Bir diğer önemli dezavantaj, ısıl işlem etkisi altında sertleşememesidir. %8 magnezyumun altındaki tüm alaşımlar sertleştirilemez.

Alüminyum alaşımlarının olumlu nitelikleri

Çeşitli kimyasal elementlerin tanıtılması, belirli özelliklerin önemli ölçüde iyileştirilmesine yol açmıştır.

1. Mekanik özellikler tatmin edici bir düzeye getirildi. Tavlamadan sonra çekme mukavemeti, geleneksel çeliklerinkiyle aynı olan 340 MPa'dır. Sertlik de önemli ölçüde iyileştirildi. Alaşım AMg-6, diğerleri arasında en yüksek indekse sahiptir.
2. Düşük bir pay aldı. Bu, özellikle nesnenin kütlesi için katı gereksinimlerin olduğu tasarımlarda, bu alaşımdan elementlerin kullanımının hala çok alakalı olduğu anlamına gelir.
3. Korozyon direnci. Daha önce yeterince yüksek olsaydı, alaşım atmosferik havanın, suyun ve ayrıca bir grup zayıf asit ve alkalinin etkilerine karşı tamamen savunmasız hale gelir. Ancak tüm bu niteliklerin elde edilebilmesi için tavlamanın sadece düşük sıcaklıkta gerçekleştirilmesi gerekir.
4. Alüminyum-magnezyum alaşımının titreşim direnci oldukça yüksekti ve 130 MPa'ya ulaştı.
5. Yüksek teknoloji. Bu, alaşımın kaynaklanabilirliğinin birinci kategoriye, yani yoğunluk vekaynağın gücü neredeyse katı malzemeye eşittir. Ek olarak, süneklik çok yüksektir ve sıkıştırma uzaması %20'dir.

Malzeme uygulaması

En yaygın hale gelen AMg-6 alaşımıydı. Çeşitli ebatlarda çubuk, kanal, levha, köşe şeklinde yapı malzemeleri piyasasına arz edilmektedir. Bu parçalar en yaygın olarak, nesnenin kütlesi üzerinde bir sınırlama ile kaynaklı bir yapı oluşturmak gerektiğinde kullanılır. Bu malzeme aynı zamanda çok çeşitli motorlu taşıtlar için hem iç hem de dış kaplamaları üretmek için başarıyla kullanılabilir. Ek olarak, örneğin petrolün taşınmasına uygun tanklar yapılabilir.