Lojistikte malzeme akışı: genel bakış, özellikler, türler ve şemalar

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Malzeme akışı, lojistikte araştırma, yönetim ve optimizasyonun temel amacıdır. Envanter kalemlerinin hem işletme içinde hem de dışında hareketini temsil eder.

Malzeme akışlarının lojistiği, karı maksimize etmek için üretimin herhangi bir aşamasında süreci organize etmenin ve yönetmenin bir yoludur.

Lojistik malzeme akışlarının türleri

Böyle bir değerli mal cirosunun birkaç sınıflandırması vardır. Birincisi, lojistik sisteme karşı tutum ile karakterize edilir. Üç tür akış içerir:

• giriş;
• izin günü;
• dahili;
• harici.

Birincisi lojistik sisteme dış ortamdan giren akıştır. Aşağıdaki formülle belirlenir: boş altma işlemlerine bölünen malzeme akışlarının değerlerinin toplamı.

Çıktı malzeme akışı ise tam tersine işletmeden dış ortama girer. Göstergesini belirlemek için satış noktalarına ve toptan satış depolarına gönderilen mal sayısını toplamak gerekir.

İç akış belirli işlemlerin gerçekleştirilmesi sonucunda oluşurbir üretim organizasyonu veya lojistik sistemi içinde sevkiyat ile. Dış malzeme akışı, kuruluşun faaliyetleriyle ve ayrıca ürünlerin veya yan kuruluşların satış noktalarıyla ilgilidir.

Malzeme akışının terminolojiye ve ürün çeşitliliğine göre sınıflandırılması

Bu özellik, herhangi bir ürün yelpazesine sahip işletmeler için önemlidir. Malzeme akışı tek ürünlü ve çok ürünlü olabilir. İlk tür, bir tür ürünleri, ikincisi - çok çeşitli malları ifade eder.

Ürün çeşitliliğine göre akışlar, tek ürün çeşitliliği ve çoklu ürün çeşitliliği olarak sınıflandırılır. Gelen veya giden ürün miktarına göre farklılık gösterirler.

Fiziksel ve kimyasal özelliklere göre malzeme akışlarının sınıflandırılması

Dökme kargolar, mineral veya dağ menşeli kargolardır. Bunlara kum, cevher, kömür, doğal aglomeralar ve çok daha fazlası dahildir.

Dökme kargo - konteynersiz taşınan ürünler. Bunlar tahıllar ve tahılların yanı sıra diğer benzer ürünlerdir.

Sıvı yükler tankerlerde, tankerlerde taşınır. Özel teknik araçlar olmadan sevkiyat ve nakliye süreci imkansızdır.

Paketlenmiş ürünler - ürünler farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere ve parametrelere sahiptir. Konteynerler, çantalar, kutular içinde, konteynersiz olarak taşınır.

Diğer malzeme akışı sınıflandırmaları

Çeşitli envanter hareketi sınıflandırıcılarımuhasebe kayıtlarının doğru tutulmasına yardımcı olur.

Malzeme lojistik akışları aşağıdaki kriterlere göre bölünür:

• Niceliksel olarak. Toplu - çok sayıda ürün gönderildiğinde görünür. Küçük - minimum araç yükü ile küçük mal sevkiyatlarının sevkiyatı. Büyük - malların nakliyesi birkaç vagon veya araba ile gerçekleştirilir. Orta - küçük arabalar veya tek vagonlarla yapılan taşımalardan gelen mallar.
• Özgül ağırlıkla. Hafif akışlar, aracın taşıma kapasitesinin tam olarak kullanılmasını mümkün kılmaz. Ağır vasıtalar için aracın izin verilen taşıma kapasitesi kullanılır.
• Uyumluluk derecesine göre. Taşıma, işleme ve depolama sırasında malların uyumluluğu ve uyumsuzluğu dikkate alınır.

Malzeme akışlarının doğru organizasyonu en son sınıflandırmaya dayanmaktadır. Bir örnek alalım. Süt ürünlerini depodan perakende satış noktalarına teslim etmek gerekir. Bununla birlikte şekerleme ürünleri sevk edilecektir. Bu tür ürünlerin koşulları ve raf ömrü farklıdır. Bu, tek bir araca yüklenemeyecekleri anlamına gelir.

Malzeme akışlarını düzenleme ilkeleri

Mal sevkiyatlarının doğru planlanmasını etkileyen birkaç faktör vardır. Herhangi bir türden malzeme akışı bilgi akışına karşılık gelir.

Malzeme akışı yönetim sistemi şu temel ilkelere dayanmaktadır: genel lojistik ve özel olanlar. Onlar, onlarındönüş şu şekilde sınıflandırılır:

1. Sistem yaklaşımı - lojistik sistemin unsurları düşünüldüğünde kullanılır. Amaç, malzeme akışını optimize etmek ve karı en üst düzeye çıkarmaktır.
2. Ortak maliyetler ilkesi - malzeme ve bilgi akışlarının kayıtlarını tutmak. Görev, lojistik sistemi yönetmenin maliyetlerini belirlemektir.
3. Küresel optimizasyon ilkesi, yerel zincirlerin koordinasyonu sonucunda malzeme akışlarının optimizasyonu ve yönetimidir.
4. Maliyetlerin yeniden dağıtılması için takas teorisinin ilkesi, lojistik sürecinin sistemin tüm unsurları arasında doğru organizasyonudur.
5. Karmaşıklık ilkesi. Lojistik yönetimi oluşturmak ve optimize etmek için kullanılır.
6. Lojistik koordinasyon ve entegrasyon ilkesi. Bu, bir üretim işletmesindeki lojistik sistemdeki tüm katılımcılar arasında normal işleyişin sağlanmasıdır.
7. Toplam kalite yönetimi ilkesi. Lojistik sisteminin her bir unsurunun güvenilirliğini ve istikrarını sağlar.
8. Modelleme ilkesi, sistemin çeşitli zincirlerinde lojistik süreçleri oluşturmak, analiz etmek, organize etmek için kullanılır.
9. Sürdürülebilirlik ve uyarlanabilirlik ilkesi. Lojistik sistem istikrarlı bir şekilde çalışmalıdır. Olumsuz faktörlerin etkisini inceledikten sonra, herhangi bir işletmede lojistik kurmak mümkündür.
10. Bütünlük ilkesi, sistemin tüm bölümleri arasında bilgi işbirliğini sağlamaktır.

Malzeme akış sistemibu on ilkeye dayanmaktadır. Normal çalışmasını sağlamak için lojistik sisteminin diğer göstergelerini ve özelliklerini kullanmak gerekir.

Malzeme akışı yönetimi

İmalatçı bir işletmenin istikrarlı bir şekilde çalışması, yerleşik bir lojistik olmadan mümkün değildir. Malzeme akışı yönetiminin iki yöntemi vardır: itme ve akış sistemleri.

İlk yöntem, lojistik sisteme bağlı olarak, ürünlerin üretiminin üretim hattının aynı aşamalarında başladığını, yapıldığını ve bittiğini varsayar. Her eylem koordine edilir. Malların transferi, belirli bir kontrol merkezinden gelen komutla gerçekleşir. Sitenin belirli bir planı ve üretim göstergeleri vardır. Sistemin tüm öğeleri ayrı ayrı çalışır, ancak birbirine bağlıdır.

Mevcut sistem, tüm fonların (hammaddeler, malzemeler, bitmiş ürünler, vb.) gerektiğinde siteye gelmesi ile karakterizedir. Bu sistemde merkezi bir kontrol yoktur. Malzemenin hareketi lojistik sistemin sadece birkaç öğesinden geçtiği için stoklarda önemli bir azalmaya katkıda bulunur.

Lojistik malzeme akışının itme sistemi örneği

Bu yaklaşık akış modelidir: üretim - paketleme - nakliye.

Kural olarak, büyük ölçekli bir üretim kuruluşunda malzeme akışı süreci 10'dan fazla öğe içerir:

• hammadde temini için atölye;
• işlenmesi için atölye;
• çeşitli çeşitlerde üretim mağazaları;
• denetim organı;
• yönetim mağazası;
• paketleme bağlantısı vb.

Her şey, üretilen ürünün türüne ve özelliklerine bağlıdır.