Petrol tuzdan arındırma teknolojisi: açıklama ve ilkeler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Petrol rafinerileri, hammadde olarak kuyu yataklarından ürünler alır. Temel olarak bunlar, safsızlıklar ve mineral tuzlar içeren bir emülsiyon şeklinde çıkarılan petrol ve gaz kaynaklarıdır. Ön arıtma olmadan bu tür karışımlar, hammadde işlemenin erken aşamalarında bile proses ekipmanlarına zarar verebilir, bu nedenle efektler açısından filtrasyon ile karşılaştırılabilecek yağ dehidrasyon ve tuzdan arındırma yöntemleri kullanılır.

Susuzlaştırma ve tuzdan arındırma teknolojilerinin genel ilkeleri

Yağ ve ilgili safsızlıkların bir karışımı, kural olarak, katı parçacıklar içerebilen çeşitli sıvı türlerinden oluşur. En basit emülsiyonlarda su bileşeni, moleküler yapı boyunca ince damlalar halinde ham yağ ile karıştırılır. Yağın dehidrasyon ve tuzdan arındırma işlemlerinin sadece doğal kirlilik ve hedefin seyreltilmesi ile ilişkili olamayacağına dikkat edilmelidir.kuyuda ve üretim sırasında ürün. Kuyuların hava yoluyla taşınması teknolojisi, kuyu içi basınç altında yüzeye çıkarmak için kaynağın kasıtlı olarak seyreltilmesini sağlar. Hava veya hidrokarbon gazları aktif kaldırma ortamı olarak hareket edebilir, bu nedenle daha fazla petrol arıtma, kaynak hazırlama için zorunlu bir teknolojik önlemdir. Bir diğer husus ise airlift tekniğindeki düşük oksijen içeriğinin hammaddelerin ayrıştırılması işlemini kolaylaştırmasıdır.

Petrol arıtma teknolojilerinin en yaygın uygulaması, moleküler düzeyde tuz ve suyun ayrılmasını içerir. Özellikle, petrolün tuzdan arındırılması için en basit teknolojiler, 12-25 kV voltajda transformatör güç kaynağına sahip elektrotlar tarafından oluşturulan elektrostatik alanın etkisini içerir. Elektrostatik alan, su moleküllerinin hareket etmesine, çarpışmasına ve birbirine yapışmasına neden olur. Sıvı hacmi biriktikçe, daha sonra yağ fazından ayrılarak çökeltilmesi mümkün hale gelir. Bu, dehidrasyon ve tuzdan arındırma yöntemlerinin genel çalışma prensiplerinden biridir, ancak ayırma işlemlerini hızlandıran ve optimize eden çeşitli aktif bileşenlerin eklenmesini içeren teknolojiler de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ham petrol ve özellikleri

Ham üretilen petrol ayrıca dağılmış safsızlıklar ve mineralize klorürler içeren doğal emülgatörler içerir. Bazı durumlarda, kuyu geliştirme teknolojisine bağlı olarak gaz bileşenleri de korunabilir - uçucu veinorganik. Tüm bu bileşenler aktiftir ve koruma için zorunlu veya istenmeyen olarak kabul edilebilir - durumları nihai ürün gereksinimlerine göre belirlenir ve işleme aşamalarında, yağın dehidrasyonu ve tuzdan arındırılması için kabul edilebilir yöntemlerin listesini belirler, bu da aynı zamanda yağı da etkiler. petrol rafinerileri için ekipman seçimi. Yani, bazı yararlı bileşenler bile teknolojik birimlere zarar verebilir, bu nedenle, işlemenin belirli aşamalarında onlar da hariç tutulur ve daha sonra yeniden sunulur.

Dehidrasyon süreci, temel süreçlerden biri olarak kabul edilir. Faz ayırma sınırında adsorpsiyon sırasında yağdaki sıvı damlacıkları ayıran emülsiyon gidericilerin eklenmesiyle su-yağ ortamının tahrip edilmesiyle gerçekleştirilir. Aktif bileşen olarak, kendi içinde hedef üründen kolaylıkla ayrılabilecek bir bileşim kullanılmalıdır. Örneğin, yağın dehidrasyonu ve tuzunun giderilmesi için kullanılan emülsiyon gidericiler, saflaştırılan hammaddenin özelliklerini etkilemez ve su ile reaksiyona girmez. Bunlar, aynı zamanda ekipmana karşı inert ve çevre dostu olan sentezlenmiş bileşiklerdir. Yağda çözünen gruptan emülsiyon gidericiler, yağ içeren emülsiyonlarla kolayca karıştırılır ve aynı zamanda su ile zayıf bir şekilde yıkanır. Ayrıca, yağ emülgatörlerine göre bir çözme işlevi içeren, elektrolit olmayan organik emülsiyonlaştırıcılar da vardır. Kimyasal etki sonucunda hammaddenin viskozitesi de azalır.

Petrolün tuzdan arındırılması ihtiyacının gerekçesi

Ham petroldeki tuz konsantrasyonunu az altmanın faydası, korozyon işlemlerinin ekipmana verdiği zararın çok ötesine geçer. Üretim süreçlerinde ve ulaşım altyapısının tedariğinde katı yönetmeliklerle belirlenmiş belirli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip petrol ürünlerinin kullanıldığı dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, yağın tuzdan arındırılması prensipte tamamen rasyonel bir prosedürdür - başka bir şey, bu görevi gerçekleştirmek için farklı teknolojilerin kullanılabilmesidir, konsantrasyon az altma derecesindeki farklılıklardan bahsetmez. Örneğin, su tasarrufunun planlandığı alanlarda iki aşamalı bir tuzdan arındırma süreci başlatılabilir.

Tuz yönetimi yaklaşımları hangi yönlerden farklılık gösterir? Altta yatan tekniğe bağlıdır. Bu nedenle, elektriksel yöntemlerde mevcut parametreler önemli olacaktır ve yağın dehidrasyonu ve tuzunun giderilmesi için kimyasal arıtma çerçevesinde, başlangıçta belirli elementlerin içeriğini farklı şekillerde etkileyen çok çeşitli aktif maddeler kullanılır. Çoğunlukla bunlar, emülsiyona belirli koşullar altında verilen genel emülsiyon gidericiler grubundan aynı kimyasallardır. Örneğin, bir maddenin yağlı ham maddelerle yoğun bir şekilde karışmasını sağlamak için, yıkama tankından veya ayırma bölgesinden standart bir mesafede yukarı akış yönüne yönlendirilmelidir.

Ham petrolün ısıtılması

Amacı tuzdan arındırma işleminin etkili bir şekilde uygulanması için yeterli bir sıcaklık rejimi oluşturmak olan hazırlık önlemlerinden biri. Bu ne için? Isıtmanın iki temel görevi vardır:

• Yüksek sıcaklık koşullarında, su parçacıkları daha yüksek hızda hareket eder, bu da molekülleri tek bir yapı halinde birleştirme sürecini daha aktif hale getirir. Buna göre, büyük su bileşiklerinin çıkarıldığı yağın tuzdan arındırma işlemi artar.
• Viskoziteyi az altmak aynı zamanda sıcaklık düzenlemesinin bir sonucudur. Viskozite, bir sıvının akışa direnme yeteneğini gösterir. Bu gösterge azalırsa, yabancı bileşenler engelin daha küçük bir kuvveti tarafından etkisiz hale getirildiklerinden daha kolay çıkarılır.

Fakat daha sonraki ayırma süreçleri üzerinde olumlu bir etki açısından yağ emülsiyonu için ne tür bir sıcaklık rejimi en uygun olacaktır? Belirli bir örneğin özellikleri dikkate alınarak belirli bir gösterge belirlenir. Örneğin, hafif, düşük viskoziteli emülsiyonlar için, yağ fazının kaynamasını önlemek için orta ortalama sıcaklıklar kullanılır ve ağır hidrokarbon karışımları için termal etki çubuğunun arttırılması mantıklıdır. Çoğu durumda, tuzdan arındırma için en uygun mod olarak 100 ila 120 °C arasındaki ısıtma sıcaklığı alınır. 140 °C'ye kadar olan mod yüksek olarak kabul edilir.

Kimyasal yağ arıtma

Emülsiyon yapısının bu şekilde işlenmesi veya yok edilmesi de özel eğitim gerektirir. Özellikle, kimyasal yağ dehidrasyonu ve tuzdan arındırma yöntemleri aşağıdaki fiziksel koşullar altında gerçekleştirilir:

• içinyağ bileşeni ile aktif madde arasındaki teması sağlamak için, ara yüzey filmi önceden yok edilmelidir. Bu, daha sonraki işlemler için gerekli emülsiyon gidericinin emülsiyona eklenmesini mümkün kılacaktır.
• Dağılan su partiküllerinin belirli bir süre boyunca yeterli sayıda çarpışması sağlanmalıdır. Başka bir deyişle, karıştırarak veya emülsiyonun içeriğini döndürerek, dengesiz su parçacıklarının aktivitesi yapay olarak arttırılır.
• Büyük su parçacıklarının pıhtılaşmanın arka planına karşı bir çökelti oluşturacağı çökelme süresi korunmuştur.

Bu andan itibaren, yağın tuzdan arındırılması işlemi için emülsiyonu ısıtarak hazırlamaya başlayabilirsiniz. Yağ fazının sıcaklığını artırmanın tüm olumlu özellikleri, kimyasal bir ayırma yöntemiyle çalışır, ancak sıcaklıktaki aşırı bir artış olumsuz sonuçlara yol açabileceğinden, sınırlamaları hesaba katmak önemlidir. Bazı ayırma tesislerinde, sıcaklık yanlış tahmin edildiğinde, maddenin yoğunluğundaki azalma ve hacim kaybının arka planına karşı yağ buharlaşır. Bu tür etkileri önlemek için birçok işletme güvenlik ağı olarak daha düşük ısıtma sıcaklıkları kullanır. Termal enerji eksikliğini telafi etmek için daha büyük hacimde emülgatör ve daha yüksek güce sahip ekipman kullanılır.

Yağın tuzdan arındırılması için elektrikli kurutucular

Bir petrol ürününden tuz ve suyu ayırmak için elektromekanik işlemlerin uygulanmasına yönelik en basit şemalarda, elektrikli kurutucular kullanılır. çok işlevliısıtma, elektrik çarpması, ayırma ve karter dahil olmak üzere çeşitli aşamalı görevleri gerçekleştiren ekipman. Yağın dehidrasyonu ve tuzunun giderilmesi için yatay elektrikli kurutucular, bir veya iki aşamalı ayırma işlemlerinin gerçekleştiği bir tanka dayanmaktadır. Isıtma işlevine sahip modeller (termoseparatörler) ayrıca tasarımın kalbinde bir kap içerir, ancak buna bir giriş ısıtma bölümü eklenir.

Elektromekanik kurutucular, birleştirme üniteleri, elektrostatik ızgaralar ve aynı ısıtma ekipmanı ile tasarlanmıştır. Bu modifikasyonun ayırt edici bir özelliği, sıvı/sıvı formatında fazlar ile çalışmak üzere tasarlanmış birleştirme cihazlarının uygulanmasıdır. Yağın tuzdan arındırılması için bu tip elektrikli kurutucu sorunlu emülsiyonların bakımında kullanılır.

Elektromekanik kurutucuların genel teknolojisinde, son aşama çökeltme prosedürüdür. Çerçevesinde, hareketi sırasında gaz salınımının sağlandığı ve sıcaklık göstergelerinin normalleştirildiği ayrı bir yağ akışına hizmet verilir.

Elektrikli kurutucunun çalışma prensibi

Bir ham petrol bileşeni bir elektrik alanına girdiğinde, negatif yüklü su molekülleri, pozitif elektrota dönük armut biçimli bir damlacık alarak hareket etmeye başlar. İkincisine giderken, damlalar çarpışır ve daha fazla çökelme ve ayrılma için hazır olan büyük bir fraksiyon oluşturur. Zorluk, emülsiyonu işlemenin bir döngüsünün olması gerçeğinde yatmaktadır.su ve tuzu ayırmaya yetmeyecektir. Tuzlar su ortamında doğal olarak çözünmesine rağmen, yüksek konsantrasyonlarda tamamen elimine edilemezler. Daha verimli temizlik için, karışıma ilave olarak tatlı su eklenebilir, bu da birkaç elektriksel işlem döngüsü boyunca tuz kısmını yıkayacaktır. Elektrik arıtmaya ek olarak, dehidratörlü yağ tuzdan arındırma ünitesi çökeltme (çökeltme işlevi) gerçekleştirir. Bunun için farklı şekil, boyut ve yardımcı proses kontrol araçlarına sahip olabilen isteğe bağlı ekipman kullanılır.

Elektrikli kurutucular teknolojik olarak karmaşık ve pahalı ekipmanlar olsa da, giderek artan bir şekilde yalnızca büyük rafineriler tarafından değil aynı zamanda küçük rafineriler tarafından da kullanılmaktadır. Bu talep, birimlerin aşağıdaki avantajları ile açıklanmaktadır:

• Tasarruf. Pratikte görüldüğü gibi, hem sarf malzemelerinin maliyeti hem de enerji tüketimi açısından elektrikli kurutucular, sınıflarında yağ ayrıştırma için en karlı çözümdür.
• Ergonomi. Bu nispeten yeni bir ekipmandır, bu nedenle tasarımı, otomasyon ve elektronik sevk kontrol panelleri ile modern kontrol biçimlerine vurgu yapılarak ilk nesillerde geliştirilmiştir.
• İşleme kalitesi. Çok çeşitli kimyasal katalizörlerle birleştirilmiş iyi düşünülmüş bir tasarım sistemi, kritik endüstrilerdeki çeşitli teknolojik işlemler için pratik olarak laboratuvar kalitesinde yağ arıtma sağlar.
• Teknolojinin yüksek derecede güvenilirliği. ATBileşim, gömülü algoritmalara göre teknolojik işlemleri hafif bir hata riski ile kontrol eden otomasyonlu koruyucu cihazlar sağlar. Aynı zamanda, personel işlevleri minimuma indirilir ve yüksek teknolojili versiyonlarda bunların yerini akıllı kontrol sistemleri alır.

Karmaşık yağ emülsiyonu ayırma

Elektrikli kurutucular özellikle temiz yağı sudan ve tuzlardan ayırma görevleri için kullanılıyorsa, kompleksteki endüstriyel ayırıcılar emülsiyonu bileşenlere ayırma işlevini yerine getirir. Örneğin, bir kuyuyu test ederken, çıkarılan numuneden dip deliğindeki sert tabakanın genel bir analizini elde etmek gerekir. Bu faaliyetlerde, yağın tuzdan arındırılması, demir veya magnezyum konsantrasyonunun belirlenmesi ile birlikte dolaylı bir görev olarak düşünülebilir, ancak bu, ayırıcının kullanışlılığını az altmaz. Gerçek şu ki, pratikte petrol rafinerileri, tuzun hedef üründen noktasal olarak çekilmesiyle değil, daha fazla kullanım için kapsamlı bir şekilde hazırlanmasıyla ilgilenmektedir. Bu anlamda, dehidrasyon ve tuzdan arındırma ile birlikte katı safsızlıkların hariç tutulması memnuniyetle karşılanır.

Yüksek performanslı separatörler ayrıca giriş-çamur ve gaz çamurunun sağlanmasıyla da çalışır. Bu tür tesisler, nihai üretim döngüsüne sahip tüketici işletmeler için yağ arıtma tesislerinde suyun tuzdan arındırılması için kullanılır. Yani çıktı, özellikleri yakıt veya diğer malzemeler olarak kullanılmasına izin veren ticari saf yağ olmalıdır. Örneğin, bir ayırıcı yağı hazırlar.bitüm, yağlayıcılar, sentetik kauçuk, vb. üretimine izin veren özelliklere sahip bir emülsiyon. Bu kadar yüksek kalitede bir yağ, farklı koşullarda yıkayıcılar, birleştiriciler, yıkama tankları, termal ayırıcılar ve diğer işlevsel birimler dahil olmak üzere çeşitli işleme aşamalarından geçerek elde edilir. konfigürasyonlar.

Derin tuzdan arındırma teknolojisi

Yetersiz yağ emülsiyonu tuzdan arındırma, proses ekipmanının durumunu ve nihai ürünün kalitesini de etkiler. Bu nedenle, talepkar üreticiler için işleme tesisleri, derin ayrışmaya uğramış ürünler üretir. Bu durumda, yağ tuzdan arındırma ekipmanı tuz miktarını 3-5 mg/l'ye düşürür. Böyle bir sonuç nasıl elde edilir? Farklı teknolojiler kullanılabilir, ancak kombine elektrotermokimyasal yöntemin optimal olduğu kabul edilir.

Su ortamındaki tuzları uzaklaştırmak için çeşitli yöntemlerin birleştirilmesiyle karmaşık temizleme ile yüksek oranda derin ayırma elde etmek mümkündür. Bu durumda kuvvetli bir elektrik akımı ile yıkama sıvısında yoğun birikme sağlanmalıdır. Kimyasal yönteme gelince, aktif emülgatörlerin eklenmesi şeklinde de bağlantılıdır.

Derin tuzdan arındırma sağlamanın başka bir yolu da hidromekaniktir. Bu durumda kimyasal ve elektriksel etkiler uygulanmaz. Su ortamının yağdan doğal olarak dökülmesine katkıda bulunan yerçekimi işlevine vurgu yapılır. Bu şemadaki tuzdan arındırma ünitesi, 100 - 150 m3 kapasiteli silindirik bir çöktürme tankıdır. Sıvıların 1,5 MPa'ya kadar basınç altında aktığı fraksiyonları ayırmak için bölgeler sağlar. 120 ila 140 °C arasındaki sıcaklık rejimi de korunur, bu da ortam ayırma işlemlerine katkıda bulunur.

AC-Doğrudan alan etkisi teknolojisi

Bu yönteme DC/AC alanı da denir. Yani tamamen transformatördeki doğrultucu tarafından sağlanan elektriksel harekete dayanmaktadır. Doğru akım koşulları altında, elektrostatik kafes, su moleküllerinin elektrot yönünde hareketine katkıda bulunan polarite (negatif veya pozitif) kazanır. Moleküllerin birbirini karşılıklı olarak çekmesi sonucunda en uygun şemaya göre görüntülenen bir su tabakası oluşur.

Petrolün dehidrasyonu ve tuzunun giderilmesi için bir elektrik tesisatı kullanmanın karmaşıklığı, su ortamının kaynaşma sürecinin kısa devre riskleri içermesi gerçeğinde yatmaktadır. Bunun nedeni, su parçacıklarının hareketi sırasında oluşan köprüler nedeniyle negatif ve pozitif elektrotların birbirine temas edebilmesidir. Bu olumsuz faktör, bir triyot tristör tarafından ortadan kaldırılır, ancak yalnızca kısa devre olasılığında kısmi bir azalma şeklinde. Ağır petrol fraksiyonlarının işlenmesinde AC-Direct teknolojisine başka nedenlerle izin verilmez veya sınırlandırılmaz. Bu tür ortamlarda, termal maruziyet altında bile, su moleküllerinin aktivitesi o kadar aktif değildir, bu da prensipte işlemin yoğunluğunu ve genel kalitesini az altır.ayrılık.

Öyle ya da böyle, elektriksel eylem yönteminin kendisi, teknik organizasyon açısından en pratik, kullanımı kolay ve iddiasız olarak diğer yöntemlere göre bir avantaja sahiptir. Zorluklara yalnızca güvenlik blokları, kısa devre önleme birimleri, voltaj stabilizatörleri vb. kullanma ihtiyacında ifade edilen proses güvenliğini sağlama gereksinimleri neden olur.

Tuz gidericilerin ek işlevleri

Petrol rafinerileri ve rafinerileri genellikle petrol arıtma işlemini bir dizi başka işlem adımıyla birleştirdiğinden, ayırma ekipmanı ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli yardımcı özelliklerle sağlanır:

• Kontrol ve ölçüm fonksiyonları. Hem zorunlu hem de ikincil isteğe bağlı ölçü aletleri kullanılmaktadır. Örneğin manometreler, hidrostatik cihazlar, multimetreler, dozimetreler vb. Kimyasal yağ tuzdan arındırma tesislerinde demulgatörlerin türünü ve miktarını belirlemek için özel cihazlar da kullanılmaktadır.
• Yıkama ve temizleme işlemleri. İşlev self servis sistemleri ifade eder - işlenmiş yağın dışarı pompalanmasından sonra, tankın ve emülsiyonun taşınmasını sağlayan kanalların yıkanması etkinleştirilir.
• Güç yönetimi araçları. Elektrik tesisatlarında, daha önce de belirtildiği gibi, mevcut parametrelerdeki bir değişiklik, yağ tuzdan arındırma işlemlerinin kalitesini etkiler, bu nedenle güç kaynağı kaynağının düzeltilmesi şu şekilde düşünülebilir:düzenleyici işlev. Bunun için ampermetre, voltmetre ve akım dönüştürücüye bağlı özel kontrol panelleri kullanılır.

Tam Tuzdan Arındırma Tesisi

Akışta hareket eden hammaddelerle temizleme ve ayırma işlemlerinin yapıldığı büyük petrol rafinerilerinde, flotasyon ve santrifüj çalışma prensiplerine göre özel üniteler kullanılmaktadır. UPON sıralı yağ tuzdan arındırma ünitesinin kapasiteleri, 500 m3/saate kadar ham maddenin işlenmesine izin vererek 3 g/m3'e kadar tuzluluk seviyesi sağlar. Ancak, yüksek ayırma oranlarını korumak için yağ besleme devresinde yeterli basınç gereklidir. Bunun için ayrı veya dahili kompresör üniteleri kullanılır. Böylece işleme hattının girişindeki ortalama basınç 1,1-1,5 MPa'dır.

Tek aşamalı karıştırma ile basitleştirilmiş bir şema uygulama koşulları altında, emülsiyon önceden suyla seyreltilir, ardından karışım karıştırma vanasına gönderilir ve ayırma ünitesine girer. Giriş boru hattı aracılığıyla, hat içi yağ tuzdan arındırma ünitesi, hazırlanan çözeltiyi ayırma kabının tüm uzunluğu boyunca dağıtır ve bu da fraksiyonların etkin bir şekilde ayrılmasını mümkün kılar. Mekanik ayırma sırasında elektrostatik etki de meydana gelebilir. Son aşamada, halihazırda saflaştırılmış yağ, bir sonraki teknolojik işleme veya geçici depolama aşamasına yönlendirilerek ortak sirkülasyon kanalına bırakılır. Fonksiyonun hariç tutulması nedeniyle hat içi tuzdan arındırma kalitesinin oldukça düşük olduğuna dikkat edilmelidir. Bununla birlikte, bazı alanlarda, bir petrol ürününün hazırlanmasında yüksek performans gereksinimleri, işleme hızını ilk sıraya koyar.

Yardımcı çamur arıtma sistemleri

Çoğu dehidratör ve separatör tesisi varsayılan olarak bulamaç bileşeninin boş altıldığı kaba bir filtrasyon adımına geçer. Çamur yağ üretiminin bir yan etkisi olduğundan ve işlemenin ilk aşamalarında ham maddelerin hassas saflaştırma sistemlerine zarar verebileceğinden, bu prosedür safsızlıkların giderilmesiyle karıştırılmamalıdır. Bu nedenle, yağ tuzdan arındırma işlemlerinden önce bile ağır kirlilikler giderilir. Bu durumda çamur, sahanın iyi işletilmesinin farklı aşamalarında emülsiyona giren kaya, kum ve diğer kaba parçacıkların tortuları olarak anlaşılır.

Çamur temizliği nasıl yapılır? Birkaç çıkarma işlemi öngörülmüştür, ancak bunların tümü, drenaj ve yıkama ile mekanik filtreleme yöntemlerine dayanmaktadır. Yağın dehidrasyonu ve tuzunun giderilmesi için endüstriyel tesislerde bu işlemlere 4 bar veya daha yüksek bir basınç üfleyici bağlanır. Nadir durumlarda, çamur termal ve kimyasal işleme tabi tutulur - bu, drenaj işlemi etkisiz olan özel kararlı bileşikler için geçerlidir.

Sonuç

İmalat sektöründe daha sonra kullanılmak üzere teknolojik işlemenin ana süreçleri için yağ hazırlama sorunları farklı araç ve yöntemlerle çözülür. Dehidrasyon ve tuzdan arındırma teknolojileri, en önemlilerinden çok uzakta performans gösterir. Bu spektrumun operasyonları, ancak onlarsız yapmak imkansız. Modern endüstri, yeni yüksek teknolojili kurulumların bağlantısında kendini gösteren ayırma problemlerini çözmek için daha optimize edilmiş ve enerji açısından verimli yöntemler uygulamaya çalışıyor. Özellikle, modern nesil yağ dehidrasyon ve tuzdan arındırma cihazları, işlevsellik ve ergonomiyi artırmaya yönelik olarak aktif olarak gelişmektedir. Bu, temizleme işleminin tüm ana parametrelerini kontrol altında tutmanıza izin veren kendinden regüleli transformatörlerin ve yüksek hassasiyetli ölçüm sensörlerinin görünümü ile kanıtlanmıştır. Güvenlik sistemleri gözetimsiz bırakılmaz. Hem kimyasal ayırma yöntemlerinde hem de elektrikli kurutucuların kullanımında, hem ekipmanın kendisi hem de yağın teknolojik olarak işlenmesiyle ilgili operatörler için yalıtkan ve koruyucu koruma araçları kullanılır.