Polietilen boruların çapları: dış, iç, boruların amacı

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Günümüzde polietilen borular boru hatlarının tamiratında ve yapımında, otomatik sulama sistemlerinde, yüzme havuzlarının yapımında ve artezyen kuyularının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. İkinci durumda, yer altı suyunun taşınmasından bahsediyoruz.

Ancak, bu tür ürünleri satın almadan önce, aralarında amaç, iç ve dış çaplar, ayrıca özellikler ve çalışma koşulları gibi bazı parametrelere aşina olmanız önemlidir. Polietilende, diğer herhangi bir malzemede olduğu gibi, kapsam fiziksel özelliklerden kaynaklanmaktadır. Günümüzde üretim yöntemine bağlı olarak düşük, yüksek ve orta basınçlı polietilen bilinmektedir.

Uygulamalar

Yüksek yoğunluklu polietilen en düşük mekanik dayanıma sahiptirbaskı yapmak. Kanalizasyon borularının imalatında ve kablo hatlarında koruyucu kılıf olarak kullanılır. Düşük basınçlı malzeme çok dayanıklıdır. Yüksek yoğunluklu malzemeler olarak da adlandırılır. Basınçlı boru hatları için boru imalatına gider. Yüksek mekanik yüklere ve basınçlara dayanabilirler. Tüm polietilen türlerinin sınırlaması eriyebilirliktir. 80 ˚С'de malzeme yumuşamaya başlar ve zaten 105 ˚С'de erir. Bu özellik, bu tür borular kullanıldığında belirleyicidir.

Uygulama kapsamı yüksek sıcaklıklarla sınırlıdır. Ancak açıklanan borular farklı alanlarda kullanılır, yani:

• kanalizasyon düzenlerken;
• kuyu kazarken;
• soğuk su temini döşerken;
• sulama sistemlerini düzenlerken;
• gaz besleme sistemleri döşenirken;
• elektrik işlerinde.

Sınırlı uygulama nedir

Polietilen ürünler yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında deforme olurlar, bu nedenle ısıtma sistemleri kurarken farklı tipte bir polimer boru hattı kullanmalısınız - polipropilen takviyeli hatlar. Bir istisna, montajı sırasında moleküler çapraz bağlı polietilenin kullanıldığı boru hattıdır. Sıradan olanla karşılaştırıldığında, içinde dolaşan yüksek sıcaklıktan korkmaz ve aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• korozyon yok;
• küçük maliyet;
• uzun hizmet ömrü;
• hafif;
• düşük pürüzlülük faktörü;
• farklı çaplar;
• boyama veya yalıtım gerektirmez.

Dış ve iç çaplar

Polietilen boruların çapı, bu tür ürünler seçilirken dikkat edilmesi gereken önemli özelliklerden biridir. Bu değer birkaç şekilde belirtilebilir. Ölçüm yöntemine bağlı olarak çap şu şekilde olabilir:

• nominal;
• koşullu;
• yerli;
• harici;
• dış.

Nominal en yaygın kullanılanıdır. Bağlantı nipelleri ile temas halinde olan dairenin çapını gösterir. Nominal çap dış veya iç olabilir. Polietilen boruların koşullu çapı, devlet standardında belirtilmiştir. Bu değer, 0,1 mm'ye yuvarlanmış nominal değerdir.

Dış veya dış çap, dış yüzeyin düzleminden oluşan bir dairedir. Polietilen boruların iç çapı, iç yüzeyin çevresi boyunca ölçülür.

Bugün satışta, çalışma sırasında farklı atmosferik basınca dayanabilen borular bulabilirsiniz. En yaygın olanları şunlardır: SDR 17; SDR 13, 6 ve SDR 11. Birinci borunun basıncı 10, ikincisi 12,5 ve üçüncüsü 16 atmosfere sahiptir. Bu ürünler farklı dış ve iç çaplara ve ayrıca et kalınlıklarına sahiptir.

Düşük basınçlı borunun dış çapı 25 ila 630 mm arasında değişir. İç çap, 21,2 ila 547,4 mm arasındaki sınıra eşit olabilir. Bu durumda duvar kalınlığı 2 ila 37.4 mm arasında bir rakama eşittir. Böyle bir borunun bir lineer metresi maksimum 69,9 kg ağırlığındadır. Minimum değer 0.152kg'dır.

Ek olarak çaplar hakkında

Önünüzde SDR 13, 6 işaretli bir ürün varsa polietilen borunun çapları farklı olacaktır. Bu durumda dış çap aynı kalır, ancak iç çap 21.2 ile 527.8 arasında değişir. mm. Duvar kalınlığı minimum 2,1 mm ve maksimum 46.3 mm'dir. 0.154 - 84,8 kg arasında bir metre boru ağırlığındadır.

Satın almadan önce 16 atmosfere dayanabilen SDR 11 polietilen borunun çaplarına dikkat etmelisiniz. Dış çap aynı kalır, ancak iç çap 20,4'ten 503,8 mm'ye değişir. Duvar kalınlığı 2,3 ile 57,2 mm arasındaki sınıra eşittir.

Boru seçerken dikkatli olmalısınız, çünkü Rus üreticiler dış çapları, yabancı üreticiler ise iç çapları belirtir. Bugün daha çok talep gören büyük çaplı polietilen borulardır. Başlıca kullanım alanları:

• basınç boru hatları;
• fırtına kanalizasyon drenaj sistemleri;
• kanalizasyon.

Büyük boruların artıları

Dış çapı oldukça büyük olan PE borular bir avantaja sahiptir, bunlar arasında vurgulanmalıdır:

• düşük maliyetli;
• küçük bir kütle;
• çevre dostu;
• sızdırmazlık gücü;
• darbe ve esneme direnci.

Bu tür borularda aniden su donarsa zararı olmazmalzeme. Uzunluk ayrıca çapa da bağlıdır. Örneğin 160 mm'den büyük ürünler 3 ila 12 m uzunluklarda satın alınabilir. Daha küçük çaplı ürünlere ihtiyacınız varsa, bunlar herhangi bir uzunlukta olabilir, rulo veya rulo halinde satılabilir.

110 mm için boru ataması

110 mm çapındaki polietilen boru, ekstrüzyon yoluyla düşük basınçlı malzemeden yapılmıştır. Kurulumu kolay ve maliyeti düşük olan ürünler birçok alanda kullanılabilir. Ana uygulama alanı, alçak gerilim ve güç elektrik kablolarının gizli döşeme sırasında hasardan korunmasıdır.

149 ruble ödeyerek böyle bir boru satın alabilirsiniz. koşu metre başına. Bu ürünü sıhhi tesisat ile karşılaştırırsak, ilki basınçsızdır, yani fırtına kanalizasyon veya kablo döşeme için kullanılabilir. 12 ve 13 mt lik kısımlar halinde satılmaktadır dilerseniz montaja ve teslime uygun her uzunluktaki kısımlar için sipariş verebilirsiniz.

Başka nelere dikkat edilmeli

Boru patlama basıncına dayanamaz, bu nedenle HDD yöntemi kullanılarak döşenemez. Ürün, her biri duvar kalınlığına göre farklılık gösteren çeşitli versiyonlarda üretilmektedir. Bu parametre 4,2 ila 10 mm arasında değişebilir. Alın kaynağı en çok boru parçalarını bağlamak için kullanılır. Tavsiye edilmese de soket bağlantısı kullanılabilir. Sıkıştırma parçaları da harika. Kullanabilirsinizelemanları bağlamak için özel bağlantı parçaları.

Kaynak özellikleri

Polietilen boruların çaplarının ne olduğunu artık biliyorsunuz. Ancak, bu ürünlerin kurulumu için, yerleştirme özelliklerini tanımanız gerekir. Bağlantılar ayrılabilir olabilir veya olmayabilir. İlki, çalışma sırasında sistemin sökülme olasılığını sağlar. Böyle bir bağlantı oluşturmak için çelik flanşlar kullanılır. Çalışma sırasında bağlantı kalıcı ise sökme işlemi yapılamaz.

Son tür, iki yoldan biriyle uygulanabilir. Birincisi alın kaynak teknolojisinin kullanımını içerirken, ikinci yöntem boruların kaplinlerle kaynaklanmasıdır. Büyük çaplı polietilen boruların kaynağı, termodirençli bağlantı parçaları ve alın kaynaklı boru yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Bağlantı her iki durumda da tek parçadır ve çok güvenilirdir.

Alın kaynağı ve montajının özellikleri

Alın kaynağı, kaynak ekipmanının kullanılmasını gerektirir. Kurulum sürecinin basitleştirilmesi, ek parçalara ihtiyaç duyulmamasına yol açar. Bu teknoloji sadece aynı çaptaki HDPE borular için geçerlidir. Alın kaynağı ancak tek bir dikişle yapıldığında yüksek kalitede olabilir. Bu, parçaların eşit temas mukavemetini sağlar.

Kısa montaj teknolojisi en verimli ve çok yönlü olanıdır. Bunu kullanırkenTeknik, boru hattının uzunluğu boyunca malzemenin esnekliğini korur. Geleneksel, açık veya kazısız olabilen boru hattı kurulumunun türü ne olursa olsun bu süreç zor değildir.

Alın kaynağı yapmaya karar verirseniz, bir ısıtma aleti kullanmalısınız. Bunu yapmak için, kaynak yapılacak elemanların uçları kaynak ünitesinin ortasına monte edilir. Hizalama ve sağlam bir şekilde sabitlendikten sonra boruların uçları bir peçete ile kir ve tozdan arındırılmalıdır. Kaynak yapılacak yüzeyler mekanik bir kaplama cihazı ile işlenir. Kalınlığı 0,5 mm'den fazla olmayan tek tip bir çip alır almaz, manipülasyonu durdurmalı, cihazı çıkarmalı ve karşılıklı paralelliği elinizle kontrol etmelisiniz. Kaynak yapılacak yüzeyler arasında izin verilen değerden daha büyük bir boşluk varsa, trim manipülasyonları tekrarlanmalıdır.

Boruların uçlarını ısıtmak için yapışmaz bir ısıtma aleti kullanın. Erime en yüksek faza ulaştığında, yüzeyler ayrılmalı ve ısıtma elemanı kaynak bölgesinden uzaklaştırılmalıdır. Kaynak yapılacak yüzeyler daha sonra birleştirilir. Bundan sonra, sıkıştırma basıncı, değer gerekli değere ulaşana kadar eşit olarak artırılmalıdır. Dikiş bir süre belli bir basınç altında tutulmalıdır.