Boru hattı kaynağı: teknoloji

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bir evi döşerken veya bir evde onarım yaparken, boru sistemini kendiniz döşeyebilirsiniz. Çelik iletişiminden bahsediyorsak, elektrik kaynağı kullanabilirsiniz. Sonuç olarak, iletken elektrotlar kullanılırken termokimyasal süreçlerin meydana gelmesi nedeniyle elde edilen güçlü bir bağlantı elde etmek mümkündür.

Kaynak işi ne olursa olsun, işlemde uygulanan ustadan tecrübe ve bilgi gerektirir. Yeni öğreniyorsanız, önce konunun teorik tarafını tanıyabilirsiniz. Çelikte olduğu gibi, polipropilen borular da uygun kaynak ekipmanı gerektirir. Ancak uygulama, en son teknolojinin makalede tartışılandan çok daha kolay olduğunu gösteriyor.

İş öncesi hazırlık

Boru hattı kaynağı yüzey hazırlığı ile başlar. Kuru ve eşit olduğundan emin olmak önemlidir. Bir sonraki adım bir güç kaynağı seçmektir. Bu da eğitimin kalitesini etkiler. Olabilirkompakt invertörler veya ağır transformatörler olabilir. Onların yardımıyla sekonder devrede yüksek voltaj düşük voltaja dönüştürülebilir.

Ev işleri için elektrikli kaynak en çok tercih edilen seçenek olacaktır. Transformatörün çalışması daha kolaydır. Arızasız çalışma ve dayanıklılıkta ifade edilen avantajlara sahiptir. İnverter ekipmanı daha az etkileyici boyutlara sahiptir, ayrıca çalışma modlarını ayarlamanıza izin verir.

Kaynaklı bağlantı çeşitleri

Günümüzde kaynak boru sistemlerinde aşağıdaki bağlantı türleri kullanılmaktadır:

• popo;
• örtüşme;
• köşe eklemi;
• T-eklem.

Bu durumda, dikişin konumu dikey veya yatay olabileceği gibi tavan veya alt olabilir. En düşük konum en avantajlı olarak kabul edilir, bu nedenle yeniden kaynak yapılması mümkünse bu yöntem tercih edilmelidir. İletişim döşenirken boru hatlarının kaynağı genellikle bir alın bağlantısının kullanılmasını içerir. Bu durumda, kenarları tüm kalınlık boyunca gerçekleştirmek önemlidir. Kalın duvarlı borular için çift dikiş yapılır - dış ve iç. İçeriden metal akışını az altmak için, iş yaparken elektrot yatay düzleme 45 ° açıyla tutulmalıdır.

Hazırlanırken hatırlanması gereken başka önemli noktalar

Manuel kaynağa başlamadan önce hazırlıklar yapılmalıdır. Bu durumda boruların şartlara uygunluğunu kontrol etmek önemlidir. Ürün:% sölçülere uygun olmalı, deforme olmamalı, kusurları olmamalıdır. Duvar kalınlığında bir fark olmadığından emin olmalısınız.

Boru malzemesi kimyasal bileşime uygun olmalıdır. Kenarlar kir ve pas içermemelidir. Popo, kenarın açılma açısı ve körleşme miktarı ölçülür. Standartlara göre, körelme miktarı 2 ila 2,5 mm arasındaki sınıra eşit olabilir. Eğim açısına gelince, 70 ° olabilir. Tutarsızlıklar tespit edildiyse, kenarların işlenmesi gerekir.

Pistonun kurulumu

Kaynak işlemi boru hatları, puntaların kurulumunu içermelidir. Dikişin ayrılmaz bir parçasıdırlar ve dikiş yaparken kullanılacak olan uygulama için bir elektrot kullanılır. Çapı 300 mm'yi geçmeyen borulardan bahsediyorsak, 4 raptiye yapılır, çevreye mümkün olduğunca eşit dağıtılmalıdır.

Daha etkileyici bir çapa sahip bir boruyla çalışmanız gerektiğinde, raptiyeler 250 mm'lik artışlarla yerleştirilir. Pistonun önerilen uzunluğu 50 mm, genişliği ise 4 mm'dir.

Elektrik kaynağının özellikleri

Boru hatlarının kaynağı belli bir algoritmaya göre yapılmalıdır. Dönen bağlantılara özellikle dikkat etmek önemlidir. Zor koşullarda yemek pişirmek zorundaysanız, elinizde küçük bir ayna bulundurmalısınız. Bir ihtiyaç varsa, o zaman sonelektrot bükülmeli, hasarsız parça ile çalışma yapılmalıdır.

Oldukça yaygın bir durum, ürünün yüzeyine 30 ° açıyla kaynak yapmaktır. Dikişin üst üste bindirilmesi aynı zamanda bir daire üzerinde gerçekleştirilir. Düşük alaşımlı çelik ürünlerin birleşim yerlerinde tek kat olabilir. İkinci bir dikiş yapılarak ek güç elde edilebilir. Borunun duvarı ne kadar etkileyiciyse, o kadar çok geçiş yapılmalı, 2 veya daha fazla olmalıdır.

Büyük çaplı borular bir daire içinde kaynaklanmalıdır. Bağlantıları dikişin yarısına kadar gerçekleştirilir. Daha sonra bölümler cüruftan temizlenir ve bir öncekinden 1,5 cm mesafede bir sonraki dikişle kaplanır. Kaynağı hafif bir örtüşme ile bağlayarak işi tamamlamak gerekir. İyi bir sonuç elde etmek için işe yaramayacağından cüruf temizlemeden çalışma yapılması önerilmez.

Kalite kontrolü

Boru hatlarına kaynak yaparken, son aşamada kaynakların kalitesinin mükemmel olduğundan emin olmalısınız. Görünmez çatlaklar, kaynaklı bağlantılara fırça ile uygulanan sabunlu bir solüsyon kullanılarak tespit edilebilir. Daha sonra sisteme hava verilir. Bitmemiş dikişler veya yerler varsa, bunları baloncuklardan fark edebilirsiniz.

Torna kaynak yöntemi

Proses boru hatlarının kaynağı genellikle aşağı konumda yapılan maksimum kaynak sayısını içerir. Bu, döndürme yönteminin kullanılabileceğini gösterir. Borunun bir kalınlığı varsa12 mm'ye kadar duvarlar, daha sonra üçlü bir dikiş yapılabilir. İlk katman, çubuğun kalınlığı 2 ila 4 mm arasında değişen bir elektrot ile kaynaklanır. Sonraki tüm katmanlar daha büyük çaplı elektrotlarla kaynaklanabilir.

Başlangıçta eklem 4 parçaya bölünmelidir. Kaynak, borunun üst kısmında yer alan birinci ve ikinci sektörlerde yapılır. Ardından boru döner ve master üçüncü ve dördüncü sektörler boyunca bir bağlantı yapmak zorundadır. Bir sonraki aşamada boru tekrar çevrilmeli ve 1 ve 2 sektör kaynatılmalıdır. Dönüş tekrarlanırken, sektör 3 ve 4'te ikinci katman uygulanır. Son katman tek yönde uygulanmalı, boru sürekli dönmelidir.

Otomatik kaynak

Boru hattı kaynak işlemi, yüksek verimliliğin önemli olduğu büyük ölçekli üretimlerde gerçekleştirilebilir. Bu koşullar altında manuel kaynak yapmak zahmetli olacağından iş için kaynak makineleri kullanılır. Tüm işlemler otomatik olarak gerçekleşecektir.

Kaynak, bobinden çözülen ve çalışma alanına beslenen kaynak teli ile gerçekleştirilir. Koruyucu gazlar da otomatik olarak çalışma alanına verilir. İş otomatikleştirilemiyorsa yarı otomatik kaynak kullanılır.

Alternatif Kaynak Yöntemleri

Boru hatlarının kaynak ve montajı gaz kaynağı kullanılarak yapılabilir. Bu yöntem, kenarların erime noktasına kadar ısıtılmasını içerir. Aynı zamanda, dolgu çubuğu ve dikişi doldurmak için kullanılan metal eritilir. Sonuç olarakçıkıntılı bir boncuk olacak kadar güçlü bir dikiş elde etmek mümkündür.

Gaz kaynağı oksijen ve asetilen karışımı kullanılarak yapılır. Ana aletler bir el feneri ve bir kesicidir. İlkinin gövdesi, gazların karıştırma odasına beslendiği iki kanala sahiptir. Master aynı zamanda farklı malzemeleri kaynak yaparken gaz beslemesini de düzenler.

Çelik boru hatlarının kaynağı, indüksiyon yöntemi kullanılarak da yapılabilir. Bu teknoloji, elemanları girdap akımlarıyla ısıtmayı içerir. Kenarlar basınç silindirleri ile birbirine bağlanmıştır. Bu kaynak türü imalat ve mühendislikte kullanılır.

Elektrot seçimi için öneriler

Boru hatlarında kaynak yapılırken GOST 16037-80'e uyulmalıdır. Ayrıca elektrot seçiminin özelliklerini de dile getirdiler. İkincisi, kaynak telinden yapılmış metal çubuklardır. Kalınlığı 2 ila 5 mm arasında değişebilir. Yüzey, kalın veya ince bir tabaka halinde uygulanan bir kaplama ile kaplanır. İkinci durumda, kaplamanın kütlesi, çubuğun kütlesinin %1 ila %2'si arasında değişir. Kalın bir katmandan bahsediyorsak, kütlesi %20 ila %30 arasında değişebilir.

Kaplamanın asıl görevi, metale göre daha az ağırlıkta metalik olmayan bir alaşım formuna sahip olan cüruf oluşumudur. Kaynak sırasında cüruf üstte yüzerek koruyucu bir kaplama oluşturur. Boru hatlarını kaynakla bağladıktan sonra cüruf indirilmelidir. Kabuk kırılgan hale geldiğinde oldukça kolay bir şekilde çıkarılabilir.

Elektrotlar günümüzde farklıikincisi belirli sorunları çözmek için tasarlanmış kaplama türleri. Örneğin, etkileyici çaptaki boru hatlarını kaynaklamak için selüloz kaplama kullanılır. Bu tür elektrotların yardımıyla dairesel ve dikey dikişler oluşturmak mümkündür.

Satışta, kolayca tutuşan ve oldukça kırılgan bir cüruf kabuğu oluşturan rutil kaplamalı elektrotlar da bulabilirsiniz. Bu tür elektrotların yardımıyla pazarlanabilir dikişler, köşe dikişleri, montaj dikişleri ve kaynak kök dikişleri oluşturmak mümkündür. Bu, güzel bir görünüme sahip bağlantılar elde etmenizi sağlar.

Boru hattı kaynak teknolojisi, rutil asit kaplı elektrotların kullanımını içerebilir. Bu malzeme soyulma kolaylığı ile karakterize edilir ve elektrot tüketimi düşüktür, bu da tasarruf sağlar. Rutil-selüloz kaplama, en zoru olan yukarı doğru yönlendirilebilen herhangi bir pozisyonda dikiş için uygundur.

Basit elektrot kaplama ile yüksek viskoziteli dikiş elde edilebilir. Sonuç olarak, çatlamayan derzler oluşturmak mümkündür. Malzeme, kalın cidarlı borular ve zor koşullarda çalıştırılacak ürünlerle çalışmak için mükemmeldir.

Kaynak ile onarım

Boru hatlarını kaynak yaparak onarabilirsiniz. Bunun için arızalı bölge mekanik olarak temizlenmelidir. Kumlama, aşındırıcı tekerlekler, taşlama makineleri ve diskli tel fırçalarla temizlenebilir.

Kaynak ile onarım, kusurlu alanlarda yüzey kaplamayı içerir. Zararkorozyondan kaynaklanabilir, yüzeyde çizik, çapak ve çentik olabilir. Duvar kalınlığını netleştirmek için ölçüm ve görsel kontrol yapılması gerekir. Yıkıcı olmayacak ek fiziksel yöntemler kabul edilebilir.

0,2 mm derinliğe sahip kusurlar taşlama ile giderilebilir. Bu durumda kaynak boru hatları için normlar, ana kaplama tipine sahip elektrotların kullanıldığı manuel bir yöntemin kullanılmasını gerektirir. İlk dolgu dikişinin kaynağı için 3,2 mm çapa kadar elektrotların kullanılması tavsiye edilir. Derzleri kaplamak ve doldurmak için elektrot çapı 3 ila 4 mm arasında değişebilir.

Boru hattı kaynağının teknolojik süreci, elektrotların tavlanmasını içerir. Sabit koşullarda kalsine edilmiş elektrotların kullanılması kabul edilebilir. Aynı zamanda kapalı kaplarda üretim yerine teslim edilmelidir. Elektrotların devlet standartlarına uygun olarak depolanması, sıcaklığı +15°C'nin altına düşmeyen, ısıtılmış kuru odalarda yapılmalıdır.

Arızalı alan kaynaktan önce elektrikli ısıtma cihazları ile ısıtılmalıdır. Eşit ısıtma sağlayan indüksiyon yöntemini kullanabilirsiniz. Gazlı meşaleler veya ısıtıcıların kullanılmasına izin verilir. İnverter yöntemi kullanılarak kaynak yapılabilir. Yüzey kaplama, ters polaritenin doğru akımı ile gerçekleştirilir.

Ark, kusurlu alan örneğinin kenarlarında ateşlenir. Dolgu katmanlarının kaynağıdoğrusal veya yuvarlak şekil, dar bir merdane ile gerçekleştirilir. Kullanılan şema karşı simetriktir. Her bir sonraki dikişte hareket yönü yaklaşmalıdır. Dolgu ilk katmanlarının genişliği 4 ila 6 mm arasında değişebilir. Sonraki tüm katmanlar 8 ila 10 mm genişliğe sahiptir.

Sonuç

Uygun ekipmana sahipseniz boru hattı sistemlerini kendiniz kaynaklayabilirsiniz. Ancak boruların altında yatan malzemelerin özelliklerini dikkate alırken doğru elektrotları seçmek önemlidir. Örneğin, karbon çelik boruları birleştirmek için bazik veya rutil kaplamalı kaynak sarf malzemelerini stoklamalısınız.

Dikişler galvanizli çelik borularda yapılıyorsa, galvanizli boruların kaynağı için elektrotlar hazırlanmalıdır. Galvanizli borularla çalışırken kaynağın ana özelliği çinkonun kaynama noktasıdır. Çelik için doğru olandan daha düşüktür. Bu, ısıtıldığında çinko kaplamanın buharlaşacağını gösterir.