Konsantrasyon tesisi: açıklama, özellikler

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Endüstriyel üretimde kullanılabilecek fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı mineraller ve çeşitli organik bileşikler şeklinde çıkarılan gerekli yer altı elementlerinin işlenmesi gerekmektedir. Bu amaçlar için, bağımsız (çoğunlukla diğer faaliyet konularına bağlı), belirli bir faaliyet türüne sahip örgütsel ve ayrı nesneler yaratıldı - zenginleştirme tesisleri. Bu, katı minerallerin ilk işlenmesi için oluşturulmuş bir madencilik işletmesidir. Böyle bir sürecin sonucu, endüstriyel üretimde kullanılan gerekli ürünlerin ortaya çıkmasıdır.

Fabrikalarda zenginleştirme süreci

Metalleri ve mineralleri fiziksel veya kimyasal özelliklerindeki farkla birbirinden ayırmak için farklı çözeltilerin kullanılmasına zenginleştirme denir. Cevher işleme tesislerinde çeşitli yöntemler uygulanarak, ondan, yararlı bir maddenin varlığının kaynaktan kıyaslanamayacak kadar büyük olduğu bir ürün elde edilir. Bu konsantre. Ayrıca, zenginleştirildiğinde, ürünleristenen maddenin ortalama kapasitesi - ara madde, işlenmek üzere iade edilir. En yalın ürünlere kuyruk denir.

Konsantratörler süreci:

• demir dışı metallerin doğal mineral bileşikleri: bakır, nikel, kalay, molibden, kurşun, çinko vb. içeren cevher mineralleri;
• demir, manganez ve krom içeren demirli metallerin doğal mineralleri;
• istenen metal içermeyen doğal kaynaklar: fosfor, grafit ve diğer birçok doğal bileşik;
• kömür.

Bazen mineral ve organik oluşumları zenginleştirirken, daha sonraki kullanımlar için hazır hammaddeler (asbest, kireçtaşı, grafit) elde edilebilir.

1760 yılında, altının çıkarılması ve zenginleştirilmesi için ilk fabrika Rusya'da kuruldu.

İşleme tesislerinin sınıflandırılması

Bir fabrikanın bir maden organizasyonuna göre bulunduğu yer, statüsünü belirler. Yoğunlaştırıcılar şu şekilde tanımlanır:

• Özel sipariş - tek bir madencilik işletmesinden gelen mineral bileşiklerle çalışma işlevi. Sanayi bölgesi içinde aynı bölgede bulunurlar.
• Merkezileştirilmiş (grup) - farklı maden madenlerinden elde edilen doğal doğal minerallerin zenginleştirilmesi için; çalışma alanı ikincisinden uzaktadır.

Ayrıca, doğrudan fabrikada bulunan bu tür fabrika üretimlerinin varlığıtüketim tesisi, örneğin bir kok tesisi.

İşletme türleri

Doğal mineral bileşiklerin fabrika üretiminde işlendiği sürece bağlı olarak, aşağıdaki gibi ayırt edilirler:

• kırma ve eleme modu olan işletmeler;
• flushing çalışma modu nesneleri;
• yerçekimi işleme nesneleri;
• flotasyon nesneleri;
• manyetik işlemle zenginleştirme siteleri;
• Hibrit teknoloji ile.

Örneğin, bir kırma eleme tesisi. Kayaların, mineral ve organik oluşumların, cürufların ve diğer malzemelerin hacmine bağlı olarak üzerinde kırma ve ayırma gerçekleşir. Bu işlemlerin amacı, belirli bir tanecikli bileşime sahip bir ürün elde etmektir. Bir kırma ve eleme kuruluşu, bağımsız bir işletme veya kömür işleme tesislerinin bir atölyesi olarak konumlandırılabilir. Profil ekipmanı olarak çeşitli şekillerde kırıcılar ve bilyalı değirmenler kullanılmaktadır.

Yıkama tesisleri, doğal kaynaklardan altın çıkarma işleminden daha iyi bilinen bir kaya zenginleştirme yöntemi ile karakterize edilir.

Yerçekimi Yöntemi Fabrikaları

Yerçekimi modu olan fabrikalarda, çalışma yerçekimi yasasına göre yapılır, bunun sonucunda mineral bileşikler yoğunluktaki farklı parametreler nedeniyle birbirinden ayrılır. Kömür, şeyl, volframit, zirkon, demir ve nadir metal cevherleri gravite yöntemiyle zenginleştirilir,fosfatlar ve elmaslar. Toplamda yılda yaklaşık dört milyar ton bu yöntemle işlenmektedir. Bu, yöntemin ucuzluğu, ekipmanın basitliği, atık suyun arıtılma kolaylığı ve madencilik ve işleme tesisine kapalı su temini uygulama olasılığı nedeniyle elde edilir.

Flotasyon ve diğer fabrikalar

Yüzdürme yöntemi (Fransızcadan çevrilmiştir - "yüzdürme"), belirli enerjilerdeki farklılık nedeniyle doğal mineral bileşiklerinin yüzeyde kalma yeteneği ile karakterize edilir. Flotasyon işlemi, demir dışı metallerin, kömürün, kükürtün doğal bileşiklerini işler.

Doğal minerallerin manyetik rejimini kullanarak işleme, minerallerin farklı manyetik yeteneklere sahip kısımlarında çeşitli manyetik alan sürecinin temeli ile karakterize edilir. Böylece, konsantre tesislerinde demir, tungsten, titanyum ve diğer mineral kaynaklarının bileşikleri işlenir. Bu durumda manyetik ayırıcı gibi ekipmanlar kullanılır.

Hibrit zenginleştirme, kavurma ve hidrometalurjiyi içerir.

Fabrika düzeni düzeni

İşleme tesisleri dikey, yatay ve kademeli düzenlerde gelir.

Dikey düzenleme - Malzemenin yerçekimi ile hareketinin çalışma alanındaki hareketi ifade eder. Yüksek sirkülasyon yükleri nedeniyle fazla popülerlik ve dağıtım almamıştır.

Yatay düzenleme yapılıyorhareket mekanize taşıma sisteminin birçok yolu. Uygulamada çok büyük sanayi alanlarının varlığını gerektirdiği için nadir durumlarda görülmektedir.

Adım ayarı, önceki iki malzeme taşımasının birleştirilmiş bir sistemidir.

80'lerden bu yana, işleme tesislerinin yapımında ve tasarımında modüller ilkesi uygulanmaktadır. Bu, standart işleme süreçlerinin modlarına dayanıyordu: yüzdürme, kırma, vb. Ayrıca, tek akışlı şemalara sahip tek bölümlü düzenler ve yüksek performanslı ekipmanın varlığı kullanılır. Birçok gelişmiş ülkede, kademeli yerleşim avantajına sahip çok bölümlü zenginleştirme işletmeleri çok popüler ve yaygın hale geldi. Donetsk havzasında bulunan LLC zenginleştirme tesisi "Uzlovskaya" bunun canlı bir örneğidir. 1934 yılında kurulan fabrika, tüm gelişim aşamalarından geçmiş ve son derece mekanize bir kuruluş haline gelmiştir.

Proses güvenliği

Fabrikada işleme için faydalı mineral bileşikler, kırma modundan konsantre çıktıya kadar çok sayıda aşamayı atlar. Bitmiş hammaddeler bunkerlerde depolanır. Bundan sonra tüketiciye sevk edilmesi veya geri dönüşüme gönderilmesi planlanıyor.

Bu iş süreçleri, atmosfere toz ve gaz şeklinde zararlı maddeler salmaktadır. Bunun aksine işleme tesislerinde aspirasyon sistemi bulunmaktadır.

Aspirasyon, özel ekipman kullanılarak havanın emilmesi anlamına gelirdoğrudan zararlı gazların ve tozların oluştuğu yerde.

Fabrikalarda gürültüyle mücadele etmek için sızdırmazlık ekipmanı kullanılır. Toz emisyonunun arttığı yerlerde, buhar sisi püskürtülerek toz bulutu bastırılarak hidro-tozsuzlaştırma kullanılır.