Oil rocker: cihaz, amaç. Petrol ve gaz ekipmanları

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Petrol üretim süreci, sözde pompalama ünitelerine dayanan özel derin yerleşik ekipmanların kullanılmasını içerir. Bu, kuyu çalışması sırasında operatörler tarafından kontrol edilen bir tür yüzey tahrik mekanizmasıdır. Kural olarak, bir yağ pompa istasyonu, üretim altyapısının işlevini sağlayan dalgıç pompaların çalışmasına dayanır.

Yağ pompalarının hedefi

En yaygın çubuk pompa tahriki, kazık madenciliği için tasarlanmıştır. Bu ünitenin yardımıyla kullanıcılar donmuş koşullarda kuyular geliştirirler. Tek kollu dengeleyicili sallanan sandalye şeklindeki petrol ve gaz ekipmanı da popülerdir. Bu tür makineler, yağ üretiminde bireysel tahrik olarak kullanılır.

Özünde, herhangi bir petrol üreten altyapı, kaynağı artırmanın uygulanmasına odaklanır. Ekipmanın genel çalışma prensibi, bu durumda çubuk pompalar tarafından sağlanan şırınganın işlevi ile karşılaştırılabilir. Ayrıca, zorunlu bir eleman olarak, yağ külbütör, sıkıştırma borularının sütunlarıyla donatılmıştır. Petrolün yükselişi ve transferi bu kanallar aracılığıyla gerçekleşir.

Petrol üretim sürecisallanan sandalye

Madencilik sürecinin teknolojik organizasyonu birkaç aşamaya ayrılmıştır. İş, derinliği birkaç kilometreye ulaşabilen bir kuyuyu delmekle başlar. Kural olarak, 1500 metrelik delikler geliştirilir ve 4000 m'lik kuyular rekor sahibidir. Ayrıca, petrol üretim altyapısının temeli olan muhafaza dizileri kurulur. Bu sistemdeki aktivatör pompa olacaktır. Çalışma prensibini anlamak için, boru hattının genel yapısında yağ pompasının nasıl çalıştığını anlamak gerekir. Karşılıklı eylemlerin gerçekleştirilmesi nedeniyle bir tahrik mekanizmasının işlevini yerine getirir. Pompalar, verimli pompalama için yağın kuyu etrafında yoğunlaşmasına izin vererek döngüsel bir şekilde çalışır. Ayrıca bu bakım ilkesi, makine parçalarındaki aşınma ve yıpranmayı en aza indirir.

Yağ pompalama ünitesi

Makine, temel şeklinde özel bir beton taban üzerine monte edilmiştir. Operatör için ayrıca bir raf, platform ve kontrol istasyonu bulunmaktadır. Platformun organizasyonu üzerindeki çalışmaların tamamlanmasından sonra, bir halat süspansiyonunun da bağlı olduğu özel bir kafa ile dengelenen bir dengeleyici yerleştirilir. Kuvvet etkisini sağlamak için, yağ külbütör bir dişli kutusu ve bir elektrik motoru ile donatılmıştır. İkincisi platformun altına yerleştirilebilir, ancak bu yapılandırmayı çalıştırmanın yüksek riski nedeniyle, bu yerleşim son derece nadirdir.

İlgilidişli kutusu, daha sonra bir krank mekanizması vasıtasıyla dengeleyiciye bağlanır. Bu demet, milin dönme hareketini ileri geri hareket eden bir fonksiyona dönüştürmek için tasarlanmıştır. Kontrol istasyonunun görevi de dikkat çekicidir. Kural olarak, temeli, elektrikli dolgulu bir kutu kompleksi tarafından oluşturulur. Kontrol rölesinin yanına manuel mekanik bir fren de monte edilmiştir.

Çeşitler

Petrol kaynağı ile benzer çalışma prensibine rağmen, pompa üniteleri ailesinde farklı modifikasyonlar sunulmaktadır. Daha önce belirtildiği gibi, en popüler olanı, biyel kolunun arkaya sabitlenmesini ve ayrıca çerçeveye bir dengeleyici ile bağlı bir dişli kutusu sağlayan klasik dengeli makinedir. Ancak bu ekipmanın bir alternatifi var. Bu, sondaj deliği bağlantılarının üst flanşına monte edilen bir hidrolik çubuk pompasıdır. Özellikleri ve avantajları, bir temel yastığı takma ihtiyacının ortadan kaldırılmasını içerir. Permafrost bölgelerindeki kuyuların gelişimi söz konusu olduğunda bu fark büyük önem taşımaktadır. Hidrolik tesisatların başka özellikleri de vardır. Özellikle, ekipmanın çalışma modlarını daha doğru bir şekilde seçmeyi mümkün kılan, kademesiz uzunluk ayarının uygulanmasını içerirler.

Pompalama ünitelerinin özellikleri

Teknologlar, bir veya diğer makineyi seçmek için zemin sağlayan çok çeşitli teknik ve operasyonel parametreleri analiz eder. Özellikle çubuğa binen yük, strok uzunluğu, boyutlarışanzıman, tork, dönüş frekansı aralığı vb.

Pompalama ünitelerinin temel özelliklerinden biri elektrik motorunun gücüdür. Bu nedenle, tipik yağ pompaları, 20-25 kW'lık bir kuvvet uygulanması şartıyla işlevleriyle baş eder. Parametrelerin daha derin bir analizi ayrıca kayış tipini, kasnak çaplarını ve fren sisteminin özelliklerini de hesaba katar. Aynı zamanda, operasyonel çalıştırma yeteneklerine ek olarak, belirli bir makineyi belirli koşullarda temel olarak kurmayı mümkün kılan genel parametreler de akılda tutulmalıdır. Yine tipik bir kurulum 7 m uzunluğunda ve 2-2,5 m genişliğinde olabilir. Ağırlık genellikle 10 tonu geçer.

Yağ pompasının bakımı nasıl yapılır?

Pompalama üniteleriyle çalışmak için tasarımcılar özel mekanizmalar sağlar. Örneğin, bir dengeleyici ile bir traverse servis vermek için, tahrik sistemli özel bir platform monte edilmiştir. Operatörler, makine gövdesine entegre edilmiş ayrılabilir bir dengeleme başlığı desteğinin parametrelerini kontrol edebilir. Tahrik sisteminin kinematiği, kafanın optimum hareketini sağlar ve gerektiğinde hızlı aşağı doğru hareket için ayarlanabilir. Aynı zamanda, işletme sırasında yağ pompalarına teknik servis veren operatörlerin ve personelin işlevlerini doğrudan ayırmak önemlidir. İlki, petrolün yükselmesinin düzenlenmesiyle meşgulse, ikincisi, işlevlerini tepe yüklerin toleransı içinde sürdürme açısından mekanizmaların performansını izler.

Sonuç

Pompalama ünitelerinin üreticileri, yağ üretim sürecini sağlamak için düzenli olarak yeni teknolojik çözümler sunar, ancak henüz mevcut konseptlerde ciddi revizyonlardan bahsetmeye gerek yok. Gerçek şu ki, petrol ve gaz ekipmanı pahalıdır ve birçok müşteri mevcut ekipman filosunu değiştirmek konusunda isteksizdir. Bununla birlikte, önemli ölçüde eski bileşenlerin kısmi güncellemesi hala gerçekleşir. Dengeleme makinelerinden daha gelişmiş hidrolik makinelere geçiş eğilimi de var. Bu, tam olarak mevcut altyapının işleyişini optimize etme arzusundan kaynaklanmaktadır. Sonuç olarak, petrol şirketleri ekipmanı düzenleme ve çalıştırma maliyetini düşürür, ancak aynı zamanda hedef ürünün kalitesini düşürmez.