Metal parçaların mekanik işlenmesi

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Bir parçanın üretimi, çok sayıda farklı işleme türünü içeren emek yoğun bir süreçtir. Kural olarak, rota teknolojisinin hazırlanması ve bir çizimin yürütülmesi ile başlar. Bu belge, parçanın üretimi için gerekli tüm verileri içerir. İşleme, çok sayıda farklı işlemi içeren oldukça önemli bir aşamadır. Bunları daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Malzeme

Gerekli parçaya bağlı olarak metal malzemeyi seçin. Sonraki işlemlerle bitmiş bir ürün elde edilir. Başka bir deyişle, metal malzeme bir boşluktur. Birkaç çeşit olabilir: damgalama, dövme, haddeleme, sermet. Her iş parçası tipinin farklı bir üretim yöntemi vardır. Örneğin dövme, küçük ölçekli üretimde dövme çekiçleri kullanılıyorsa, bir sermet malzemesi elde etmek için metal tozları bir preste preslenir.100-600 MPa basınç altında kalıplar.

Düz ve silindirik yüzeylerin işlenmesi

Düz yüzeyler frezeleme, planyalama, çekme ile işlenir. Kural olarak, bu tür boşluklar sac ve sermet içerir.

Planyalama, çapraz ve boyuna planya makinelerinde gerçekleştirilir. İlk işlem yapılırken, ana hareket kesici tarafından, besleme hareketi ise makine tablası tarafından gerçekleştirilir. Boyuna planyada - bunun tersi doğrudur. Ek olarak, bu tür işleme, çok düşük bir kesme hızına sahip olduğu için verimsiz olarak kabul edilir. Çalışma aleti geri viteste rölantide çok zaman kaybeder. Bu işlemenin avantajları, doğruluk ve orantılılıktır.

Frezeleme

Hem düz hem de silindirik yüzeyleri işlemenin en verimli yöntemlerinden biri frezelemedir. Bunun nedeni, aynı anda birkaç kesici diş tarafından gerçekleştirilmesidir. Talaşlı imalat seri, paralel, seri-paralel ve sürekli olarak yapılabilmektedir. Frezeleme, Rz=0.8 - 0.63 mikron pürüzlülükteki yüzeyleri işleyebilir ve bu işleme ince olarak adlandırılır.

Çekme

Bu yöntem, toplu ve büyük ölçekli üretimde parçaları işlemek için kullanılır. Bazı durumlarda broşlama, taşlama ve keskileme ile değiştirilebilir. Bu tür işleme çok yüksek bir hassasiyete sahiptir. Germe aşağıdaki gibi yapılabiliryatay yönde olduğu gibi dikey yönde de. Bu işlem yüksek hassasiyetli işlemler için kullanılır ve kesici takım sıkıştırma, bükme, germe gibi büyük yükler altında çalışır.

Örneğin, broşlama, ateşli silahlardaki deliklerin işlenmesinde, kama yuvalarının ve kamaların kesilmesi için kullanılır. Bir kesici alet olarak, hem katı hem de prefabrik broşlar kullanılır. Yüksek hızlı ve orta alaşımlı takım çeliklerinden yapılırlar.

Delik ve diş işleme

Parçaların mekanik işlenmesi, matkaplar, havşalar, kılavuzlar, raybalar gibi önemli araçlar olmadan tamamlanmaz. Gerekli çapta bir delik açmak için bu işlem için kesme modunun hesaplanması zorunludur. Kural olarak, sonraki işlemler için ödenek dikkate alınarak delik gerekli çapta delinir. En iyi doğruluğu sağlamak için bir rayba kullanılır ve yarı finisaj için bir havşa kullanılabilir.

Parçaları işlemek de bir dokunuşla yapılabilir. Bu alet, mevcut deliklere diş açmak için tasarlanmıştır. Kör ve açık delikler için musluklar vardır. Dış dişleri kesmek için kesiciler ve kalıplar kullanılır. Bunları kullanmadan önce, iş parçasını biraz öğütmeniz gerekir. Kesici takımın yüksek kaliteli ve verimli girişini oluşturmak için işleme başlamadan önce ürün sonunda bir pah kaldırılır. Diş profiliyle aynı yükseklikte olmalıdır.

Metal parçaların mekanik işlenmesi ve nadir durumlarda diş işleme vida başları kullanılarak gerçekleştirilir. Tüy ucuna bir sap ile bağlanırlar. Prizmatik, radyal veya yuvarlak taraklara sahip olabilir. Ters vuruş sırasında dişli dişlerle temas etmezler, çünkü işlemin sonunda otomatik olarak ayrılırlar.

Metalin makinelerde ve hatlarda işlenmesi birçok kolej ve üniversitede incelenmektedir. Uzmanlık 36-01-54 koduna sahiptir ve aşağıdaki alanlara bölünmüştür: freze makinesi operatörü, tornacı, öğütücü, çilingir ve makine çalışma amiri, otomatik (AL) ve yarı otomatik hatların operatörü. Modern teknolojiler durmadığından, metallerin CNC ve AL makinelerinde işlenmesini incelemek çok önemlidir.

Bu tür ekipmanlar, operatörlerin işini büyük ölçüde kolaylaştırır. Ana görevleri, parçaları ve boşlukları kontrol etmek, ayarlamak ve yüklemek ve boş altmaktır. Tüm işlemler, özel bilgisayar programları yardımıyla otomatik hatlarla gerçekleştirilir ve pratik olarak operatörlerin müdahalesini gerektirmez. AL kullanımı, işleme maliyetini ve parça üretim süresini önemli ölçüde az altabilir.