Sondaj boruları, kuyu ekipmanları için tasarlanmıştır

2024 Yazar: Howard Calhoun | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 10:43

Sondaj boruları gaz ve petrol kuyusu ekipmanları için tasarlanmıştır. Bu tür ekipman yardımı ile bir kaya kesme aleti kaldırılır ve kuyuya indirilir, tork iletilir, alet üzerinde bir yük (eksenel) oluşturulur ve alt deliğe basınçlı hava veya yıkama solüsyonu verilir. Üretimleri esas olarak GOST No. 50278-92 standartlarına göre gerçekleştirilir. Bu yönetmeliğe göre ürünler çelikten yapılır, dikişsiz bir şekilde şekillendirilir ve kilitlerin kaynaklandığı tırtıklı uçlara sahiptir.

Sondaj boruları, aşağıdakiler dahil olmak üzere farklı türde bozulmalara sahip olabilir: dahili, harici veya birleşik bozulmalar (sırasıyla ST, DL veya PC olarak anılır). PV grubunun ürünleri, 73 ila 101,6 mm nominal dış çapa, 8,4 ila 11,4 mm et kalınlığına sahip olarak üretilir, bir metre düz borunun tahmini ağırlığı yaklaşık 14 ila 22 kg arasındadır.

Matkap çaplarıPC sınıfı borular 139,7 mm nominal değere ulaşır (minimum değer 114,3 mm'dir). Ve harici üzgün (PN) olan borular, yukarıdaki GOST'ye (127 mm) göre daha küçük bir nominal çapa sahiptir. Boruların nominal değeri için çapa ek olarak, kilidin çapı (GOST 27 834'e göre üretilmiştir) ve asansörün iç ve çapı dahil olmak üzere kaynaklı bağlantının çapı gibi parametreler dikkate alınır. Ayrıca önemli bir parametre, üç grupla temsil edilen uzunluktur: 5,9 ila 6,3 metre, 8 ila 8,6 metre ve 11,9 ila 12,5 metre. Modern üretim tesisleri hem daha uzun hem de daha kısa boruların üretimine izin verir, ancak bu durumda belirlenen standartlara uymazlar.

Kaliteli sondaj boruları yüzeylerinde çatlak, delaminasyon, çukur ve diğer kusurlar olmayacak şekilde üretilmelidir. Bu tür kusurlar sadece borunun ekseni boyunca düzeltilebilirken, sorunlu alanların sızdırmazlığı, kalafatlanması ve kaynağına izin verilmez, bunlar sadece temizlenebilir veya kesilebilir.

Sondaj borularının üretimi, her bir ısıdaki fosfor ve kükürtün kütle oranı dikkatlice kontrol edilecek şekilde organize edilmiştir. Şirket üçüncü taraf hammaddeleri kullanıyorsa, üretici kalite uygunluğu ile ilgili belgeler talep eder. Bugün, bazı şirketler, boruları aşındırıcı ve aşındırıcı aşınmadan, raf korozyonundan korumanıza, yorulma arızası olasılığını az altmanıza ve ayrıca iç kaplamaya (örneğin, TK-34R) sahip ürünler üretmektedir.sondaj sırasında hidrolik kayıplar. Kaplama yüzeyi toz yöntemiyle uygulanır ve borunun 150C'nin üzerindeki sıcaklıklarda 500 saatten fazla çalışmaya dayanmasını, 20 C'lik bir sıcaklıkta 8 J'den fazla darbe direnci elde etmesini sağlar, vb.

Sondaj boruları, kilit çapının aşınması nedeniyle sıklıkla kırılan ekipman olarak bilinir (dış, tüm kasaların %60'ına kadar). Aynı zamanda borunun kalan kısımları çalışmaya uygun kalır. Son zamanlarda, bu sorunu çözmek için, kilitlerin sert alaşımlı yüzey kaplama yöntemleri uygulanmıştır. Bu, yüksek stres ve diğer aşırı çalışma koşullarının neden olduğu çatlakları önler.